塔河采油三厂多级分段堵水工艺打开“上产阀门”

　　[中国石化新闻网2014-06-20]近日，西北油田分公司塔河采油三厂TK863井采用多级分段堵水工艺取得成功，初期日均产油13吨，较前期增加11吨。这是今年该厂漏失井堵水成功的一个实例。
　　近年来，塔河油田碳酸盐岩油藏65.6%的油井堵水存在漏失，52.4%的漏失井堵水无效，油井漏失已成为影响油井堵水效果的重要因素。
　　前期研究发现，漏失井堵水工艺的关键在于提高主体堵剂驻留性能。为解决漏失井堵水难题，技术人员从漏失机理入手，深入开展堵漏剂优选和堵水工艺优化，进而形成多级分段堵水工艺。
　　据了解，多级分段堵水工艺以预堵、多级分段挤堵及堵后控压酸化为主要工艺手段，其堵水思路是先对地层漏失通道进行暂堵，再分级注入堵剂，采用5至10立方米的多级小段赛注入主体堵剂逐步封堵，并以高强度堵剂进行封口，最后控压酸化求产。
　　TK863井是塔河八区的一口开发井，后期用12毫米油嘴生产，日产液119.7吨，日产油2吨，含水98.31%。前两次堵水，效果都不太理想，后经过技术人员分析，认为传统堵水工艺形成的单一隔板易导致底水快速突破，使堵水井有效期较短。
　　今年5月，在TK863井堵水作业中，他们采用多级分段堵水工艺，实现深部封堵水窜通道，在地层形成多级隔板，达到降水增油的目的，日产油是措施前的6.5倍。
　　“多级分段堵水工艺，就是进行逐级‘收口’。就拿TK863井来说，通过分段挤堵，建立了3级隔板，就意味着给油井上了三重保险，最终实现关闭‘出水阀’，打开‘上产阀门’的目的。”该厂油田开发研究所所长任文博说。
　　如今，多级分段堵水工艺已经成为分公司漏失井堵水的利器。截止目前，该厂利用此项工艺治理高含水井3井次，累计增油902吨。