塔一联巧施小技改日回收天然气超千方

　　[中国石化新闻网2014-06-09]“4-2计转站分离缓冲罐气出口流程改造成功，放空气完全得到回收，每天1100方天然气进入生产系统外输，创效超千元。”6月5日下午的碰头会上，塔河采油一厂联合站技术人员王怀国的汇报赢得了一阵掌声。
　　“今年采油一厂‘碧水蓝天’工程实施力度很大，所以安全生产、清洁生产同等重要，看到这些天然气不能回收，心里就特别的着急。”王怀国对实施这项小技改的初衷进行了解释。
　　原来进入4-2计转站注气井较多，原油粘度较大，造成分离器液位计浮球卡死，导压管堵塞，使分离器的液位显示错误，无法正常控制，极易造成气路窜油，从而酿成事故。即使是新更换液位计，很快也会出现类似的问题，要保障安全生产平稳运行，就必须降低整个生产系统的外输压力，因此，通过放空分离缓冲罐的天然天成了无奈的选择。
　　“一定有办法解决这个问题。”
　　平时就爱琢磨的王怀国暗下决心。平时只用有空，他就和技术人员、班组长来到生产现场研究讨论，并征求岗位人员意见，先后制定了三套解决方案，最后“在分离缓冲罐气出口预留口处，连接一条气管线至分离器气出口控制阀后端，实现4-2计转站伴生气零放空。”的建议被采油厂评审通过。
　　在分离缓冲罐气出口接一条气管线至除油器进口汇管，即使是单罐运行，也可确保伴生气的回收。由于分离器和分离缓冲罐为同一种压力容器，如果单罐生产时，可适当提高系统压力，保证伴生气的外输。在充分的论证下，王怀国显得信心十足。
　　“我算了一下，只需一根6米长的管线，加上2个法兰片和人工，大概投资要5千元。”在技改前，他就精打细算了需要支出的成本。
　　6月5日上午，施工正式进行，对于现场可能出现的每一个风险因素，他和岗位人员事前都做了充分分析，并制定了相应对策。停运分离器、关闭汇管总阀、加装盲板、检测合格在管线上开孔，焊接法兰......一系列施工程序按照既定方案有条不紊的进行。
　　新改造的管线进行试压合格后，王怀国随即与大家进行了试投产，放空火炬缓缓熄灭，系统的压力由0.65兆帕最终上升到了1兆帕，压力在可控范围，天然气回收技改获得了圆满成功。
　　一项投资仅5千元的小技改，每年预计为企业增效近40万元，