中原油田研发自控清蜡车 洗井“聚划算”

　　[中国石化新闻网2014-05-22] “这口井里的油稠得能用绳提溜着走。”5月16日上午，采油三厂卫三油藏经营管理区工程组长毛江辉在卫城10—14井井场介绍道，“我们隔60天就用CNG自控清蜡车洗一次井。”
　　2012年以来，油田装备了7台CNG自控清蜡车。与传统清蜡设备相比，新设备洗一口井成本消耗“聚划算”，仅车辆台班费、燃料费就节省2700多元。这套国内首创设备中的3项技术已取得国家实用新型专利。
　　经过30多年高速开发和多次注采结构调整，东濮老区结蜡井已占开井总数的35%左右。井筒结蜡轻则加大抽油机负荷，重则卡死抽油泵。
　　上世纪八九十年代，油田采用水泥车清蜡，也有些油井通过加油基清蜡剂和抽油杆电加热方式清蜡。这些方式经济投入大，清蜡效果难以保证，还大量耗水，对油层造成污染，影响油井产量。
　　2011年以来，油田设备管理部组织采油厂和中原特车有限公司联合攻关，研发新一代清蜡设备。他们在清蜡车上安装一个容积为10立方米的水柜和一组CNG(即压缩天然气)气瓶。水罐车“转岗”了，清洁的压缩天然气取代柴油，成为锅炉的新燃料。
　　技术人员把水在额定压力下加热到摄氏125度左右，这样不仅化蜡效果最佳，还不会烫坏井口密封件和井下封隔器。
　　经过十几次井场试验和技术改进，我国首辆集成式CNG自控清蜡车于2012年研发成功。洗井液由温吞吞的热水变为热腾腾的蒸汽，井筒清蜡效果显著提高。一般情况下，洗一口井只需消耗六七立方米水，节水率超过76%。
　　“由于在CNG自控清蜡车上安装了给水流量、洗井液温度、注入压力等计量仪，随车计算机依据检测数据，对燃烧器、柱塞泵等设备实施精准控制。”设备管理部副主任朱文琪说，“我们在洗井液温度保持在摄氏125度的前提下，为不同排液速度的油井设定不同的注入速度。”
　　采油二厂装备科工程师谢斌说：“以0.5～1.0立方米/小时注入的洗井液仅在井筒中循环，不仅能避免污染油层，还能边洗井边排液，洗井后一两天油井就能恢复产量。”
　　两辆水罐车“转岗”后，油藏经营管理区省下了2200元的台班费。原先洗一口井，光水泥车在井场就烧掉160升柴油，燃料费高达1142元。改用自控清蜡车洗井，洗一口井耗气160立方米，燃料费仅用640元。
　　更重要的是，洗一口井烧压缩天然气比烧柴油的排碳量减少了42.9%。昔日洗井需要四名职工参与，如今两名职工就足够了。（中原石油报供稿）