苏里格气田8年建成240亿立方米规模

　　[中国石化新闻网2014-07-30]7月22日，齐鲁石化热电厂第二季度合理化建议成果揭晓，锅炉车间主任技师王树诠和他的劳模工作室团队持续对7号锅炉燃烧波动难题进行攻关，一举摘掉了影响稳定生产的帽子，这一“金点子”获得该厂最有成效合理化建议成果奖。
　　该厂充分发挥基层职工的主观能动性，围绕提高效益和安全生产，深入开展合理化建议活动，职工踊跃建言献策，好建议、“金点子”层出不穷。上半年，共收到合理化建议851项，有效建议566项，评出最有效合理化建议7项、一等奖28项、二等奖58项，实施208项，总计创效两千余万元。
　　不足20元的堵头降低内漏次数3次
　　前一段时间，热电厂高压加热器（简称“高加”）内漏频繁，加上管道有时泄漏，造成高压加热器投入率偏低，致使汽水损失率偏大，影响装置稳定经济运行。
　　汽机车间于明波经过认真分析研究，结合生产实际，提出了“提高高加投入率，减少汽水损失”的合理化建议，立即得到厂里批准。
　　于明波反复在现场观察研究，发现高加实心堵头热应力大，多次导致内漏，是影响高加投入率低的元凶。
　　汽机车间随后利用停机时机，逐渐将实心堵头换成半空心堵头，热应力大幅降低，内漏次数明显减少。
　　“加工一个堵头花费不到20块钱，更换空心堵头后，高加内漏次数由每个月平均4次下降到1次。”于明波说。
　　与此同时，为确保设备稳定运行，该车间不断优化高加操作，实施“工艺参数异常及障碍考核管理办法”。今年上半年高加投入率同比升高4％，汽水损失大大降低，每年节约增效50万元。
　　停一台风机节电30万千瓦时
　　热电专业重组后，二化动力站李世栋一有空就围着引风机转。他发现锅炉75%的负荷时，两台引风机运行，入口挡板开度分别只有30%左右，如能停用一台引风机，就能节省很多电。
　　该动力站自成立以来，还从来没有锅炉正常运行时停运1台引风机的先例。李世栋与技术员反复协商、详细测算，认为2台引风机增加互为备用自启联锁，停止1台引风机就变得可能。当负荷增大时，引风量随之增加，备用的一台引风机就能自动启动。
　　他们向二化仪表车间提出申请，先后对1、2号锅炉增设了互备装置，试验正常。随后，2台锅炉相继各自停运1台引风机，实现单台风机运行，并将2台锅炉引风机切入“自动”备用状态，节电效果立即显现，电流下降了56安培。
　　“停用1台引风机，仅6月份节电30多万度，节电效果非常明显。”主任王永祥说。
　　不花钱的建议意义重大
　　热电厂生产调度科的调度人员每天一打开热电厂经济诊断系统，四个动力站的所有数据一应俱全，以此为指导，调度人员可以及时合理调整生产负荷，实现全公司用电、供汽平衡。负责建立完善这个系统的是调度科专工吴建勋。
　　热电专业重组后，热电厂本部和炼油动力站、二化动力站、乙烯动力站的供电、供汽系统相对独立，同时蒸汽管网及电网又相互连接，而该厂原有的经济诊断系统内没有三站的实时数据，不利于厂调度对动力系统实时监控。
　　生产调度科吴建勋提出：在系统内添加公司动力平衡监控界面，实现四站数据合一。他利用已有的经济诊断系统，在信息中心的配合下，共增加电、汽平衡八个界面，在每个界面中显示一个简单明了的平衡图，链接上各站实时数据，通过及时调整实现蒸汽和发供电平衡。
　　动力系统实时监控完成后，该厂调度科及三站可以全面掌握整个公司动力系统的实时负荷情况，依据实时数据随时进行合理调配、优化负荷，最大限度降低供汽、供电成本。
　　“这项合理