中原采油四厂高效压裂引出汩汩油流

油一厂所辖区块从快速上产阶段向中期稳产阶段转变，随着油藏开发程度的不断提高，对油藏认识提出了更高甚至苛刻的要求。
今年，采油一厂提出了纵向挖潜要细化到每个油藏的韵律段，平面挖潜要从单井拓展到油井之间的挖潜思路。
“每一类油藏都有自己的开发矛盾，他们之间还没有共性的矛盾。这一点在研究上就让人非常头疼。只有下大气力摸清油藏的脉搏，就像拍X光片一样，掌握油藏的特性，才能了解油藏的潜力在哪里？剩余油在哪里？为挖潜提供真实、可靠的依据。”马洪涛如是说。
在底水砂岩油藏开发上，该厂精细划分韵律段，通过利用夹层注入流体介质，产生韵律段内压力激动；利用液量变化，产生压力场扰动，改变层内水驱平衡；利用下大泵，改变平面压力场分布等措施，在2013年增油1.5万吨的基础上，实现了持续稳产，综合递减降至5.2%。
为提升油藏技术人员的能力，该厂一直高度重视油藏技术人员能力的培养，相继举办了内部讲堂、先锋讲坛、油气田开发动态分析大赛、野外地质考察、岩芯描述等形式多样的培训活动，通过比专业，比基本功，技术人员的基本素质得到了显著提升。
　精准发力“伽马刀”激发增油潜能
“在提高产量和增加效益的双重压力之下，针对不同油藏剩余油的分布特点，采取针对性的手段精准发力，有的放矢，是采油厂提高发展质量和效益的必然选择。”采油一厂厂长赵普春告诉记者。
通过深化认识，找准矛头，采油厂确定了不同油藏的开发思路及模式，各项技术对策像“伽马刀”一样，对油藏“病灶”进行精准“治疗”。
在弱能量砂岩油藏开发中，今年该厂围绕改善注水开发效果开展了8个区块的注水调整治理，重新明确了注水开发思路，从“温和注水补充地层能量”向“注水驱动井间剩余油”转变。通过持续精细化注水工作的开展，弱能量油藏自然递减同比去年降低4.5个百分点。
该厂对碳酸盐岩注水进行了优化调整，其中塔河4区奥陶系以“强化历史弱区域注水、弱化历史强区域注水，区域多向平衡注水”为主，塔河2区奥陶系“进一步完善注采井网、全面开展周期注水”，塔河3区奥陶系推进“优化周期注水、减少无效注水”。共新增和恢复单元注水井9口，优化调整注水井34口

＀这样一来就成功避免了压裂后砂卡管柱导致大修现象。
　　文72—497井是今年3月份施工的一口压裂井，由于需要改造的地层多，同时又比较分散，所以在提交工程方案时，袁明叶就建议直接采用这ד级坐封、逐段平衡压裂工艺，成功压裂并顺利投产后，该井现在日产原油3.5吨。
　　据袁明叶介绍，截至目前，这套新工艺已经成功应用16井次，工艺成功率达100%。此外，针对固井质量差、套管变形等井况复杂的油井，他们优选了水力喷射压裂技术以及套漏井耐高压封堵技术分类进行应对，从而保证了施工的全部压裂井安全无事故。
　　“跟其它措施比起来，压裂是一项大工程，工序多，而且常常有意想不到的情况发生。”工艺研究所压裂室副主任李磊说，“虽然工程设计已经把可能出现的情况都考虑了进去，但操作起来总需要根据现场情况作出一些即时性的判断，所以每次压裂施工我们都会全程跟踪。”
　　实际上李磊说的情况经常发生，像遇上井下压力出现异常时，就得现场技术人员根据压力变化，不断调整压裂液中的砂比；如果遇上井漏或者油井产气，就需要在技术人员的指挥下，先把洗井的清水换成冻胶，对漏层进行堵漏。
　　袁明叶说，为了保证措施一次成功，通常都是他和李磊轮流带人到压裂现场指挥压裂进程，压裂前和压裂后紧盯起下管柱，防止操作不当引起卡管柱等问题；压裂过程中，要时刻关注井下压力变化，随时调整砂比，还要防止井口漏和闸门漏，避免封隔器失效。
　　今年1月份，该厂文88—33井是一口油井，同时也是天然气井，这给压裂施工增加了不小的难度。袁明叶提交工程方案时就考虑到了这个问题，施工的当天，他按工序指挥施工人员洗井、换冻胶，先有效堵住了漏层，然后根据井下压力变化调整砂比，确保了压裂施工一次成功。目前这口井日产油3吨，累计增油超过400吨。