塔一联堵漏“创可贴”快捷高效省钱

　　[中国石化新闻网2014-05-05]5月3日，西北油田分公司塔河采油一厂联合站利用类似于“创可贴”贴伤口的新型堵漏技术，成功对新水区双滤料过滤器排污管线进行了堵漏，效果良好，一次堵漏花费200元左右，费用仅占传统的打钢带堵漏的十分之一。
　　“这种名为冷焊粘补磁堵技术，对压力低于0.8兆帕的低压管线堵漏非常快捷高效，1人操作仅耗时20分钟就完成了，目前我站已完成了3个刺漏点的堵漏作业。”联合站站长蔡奇峰说。
　　在新水区双滤料过滤器生产现场，生产技术组组织王怀国在长约20厘米的钢泥棒上根据需要切下一块，用手捏到微热，拍成饼状粘在一块约3平方厘米的磁堵片上，再对准管线的刺漏点粘上，压紧压实，钢泥在很短的时间固化硬如钢铁，起到了类似于补焊的作用。
　　2013年联合站在污水改造工程中，虽然一些设备的内构件及原油、污水的主进出口管线替换为更为耐腐蚀的玻璃钢材质，但一些钢材质的支管线由于各种因素无法及时更换，这些运行时间长达10多年老管线受油田盐水腐蚀严重，刺漏时有发生，给安全生产和降本减费带来双重压力。
　　使用传统的打钢带堵漏，施工单位的人工费用大约2200元，从准备抢修设备到完成，需要半天时间。一些刺漏点位于管线的弯头或法兰下面，根本无法打钢带，只能采取动火补焊的方式抢修，这样既耽误时间，并且存在一定的安全风险，有时不得不停运主管线，对生产平带来不利影响。
　　“以前看着低压系统的老管线频繁刺漏，大家都特别的着急”。安全员吴杰说。
　　为解决的现实问题，联合站加大了巡检力度、成立站内的应急抢维班、优选管线设备缓蚀剂防腐，多方面减少刺漏的发生。指导员吕庆铁借助互联网，优选了这种冷焊粘补磁堵技术，并邮购了相关材料用于实验。1月9日，首次对新水区的核桃壳过滤器管线进行了补漏作业，经过长达4个月的效果评价，堵漏效果良好，目前该新技术进入全面推广应用阶段。