西北监督强化钻具管理实现“双赢”

　　[中国石化新闻网2014-05-05]日前，为结合2014年分公司“三增三优”的工作主题思想，西北监督将钻具管理列为重点监督对象，经过一系列措施的落实和推进，获得显著成效。
　　据统计，西北监督2014年一季度钻具故障数据，故障起数为2起，故障损失台时327.5h，万米进尺钻具故障起数0.0982起/万米；同比2013年一季度，故障起数为6起，减少4起，故障损失台时462.05h，降低29.1%，万米进尺钻具故障起数0.1589起/万米，降低38.2%。
　　普及制度交流技术促“双赢”
　　西北监督定期组织钻具公司学习《中国石化西北石油局、分公司钻井工程故障责任划分实施细则》、《钻具检测与分级评价》和《钻具管理规范》，要求施工现场严格按照规定执行。
　　对施工技术人员能力进行培训，并跟踪国内外钻具检测相关新技术、新方法和新工艺，及时提出改进钻具管理或有效预防钻具故障的意见和建议。
　　组织管具公司开展技术和管理交流会，一年两次进行经验分享。针对目前大水眼双台肩钻具修扣困难问题，推广西南管具公司较为成熟的数控车床技术；推广胜利六勘管具公司“质检小组”的内部监督管理模式，实行单位内部监督检查机制，为进一步加强钻具管理提供好的经验做法。
　　“一驻二巡”管理方式获“双赢”
　　为合理调配监督资源，改变原有的单一管具公司巡查模式，采取“一驻二巡”的钻具管理方式，即“重点管具公司驻厂、管具公司巡查与重点钻井现场巡查”相结合的方式。
　　将钻具现场使用纳入监督管理范围，从“钻具回收—检维修—钻具使用—现场探伤—钻具回收”，对管具公司和现场钻具使用全程监督管理。
　　2014年截至四月底，西北监督共进行钻具检维修巡查142次（驻厂44次、全面巡查98次），现场上井巡查48井次。有效杜绝不合格钻具的送井，确保在井使用钻具的检维修质量，使钻具故障明显得到抑制。
　　《塔河工区钻具管理动态数据库》升级保“双赢”
　　为实现查询数据便捷化，管理系统模块化，生产资料安全化，2014年西北监督对该数据库进行升级完善。由胜利油田胜利软件公司制定数据库的可行性建设方案和详细设计，预计6月份投入运行，可为钻具公司的库房管理和报表的实时上传实现真正意义上的微机联网管理。
　　钻具室主任董海龙说：“今年，通过这一系列钻具的创新管理，有效控制了钻具故障的发生率，不仅提升了塔河工区的钻具管理水平，还与我们监督的绩效考核挂钩，很好的激发了大家的工作积极性。”