塔采一巧解“效率”难题增油势头强劲

　　[中国石化新闻网2014-04-29]低效、无效、负效作业是困扰老油田开发的一个顽疾，如何标本兼治，既能提高生产效率又能减少资本投入，这似乎成为一个难解之题。

　　今年，采油一厂面对老油田管理的低效难题，对生产过程中的低效作业采取逐项进行排查，一季度实现交油39.12万吨，完成配产的102.03%，超额交油8000吨，在分公司第一季度交油量指标考核中排名第一。

　　挤出来的半小时

　　“你好，采油二厂生产科吗，我们掺稀油混配完毕，可以装车，请派车辆前来”4月25日，一号联站DCS控制室员工通过电话直接联系好了采油二厂生产科掺稀油装车的事情。

　　“以前二厂需要掺稀油，要通过一厂生产科生产科再联系我们的运行调度，调度再通知中控室和岗位人员，一圈下来，少说得三四十分钟，效率低。现在我们和相关单位沟通后，直接由中控人员通知二厂生产科ఃĽĽ，挤出来30多分钟，这个时间就可以装60吨掺稀油。”一号联合站站长蔡奇峰如是说。

　　在管理时效上该联与采油二厂协调，优化沟通渠道，将原有的需求逐级上报，指令层层下达精简为二厂生产科和该联中控室直接联系，提高了工作效率。

　　一季度来，通过时间优化该联累计多装车53辆，增加掺稀油外输1800余吨。

　　“因时制宜”停停也“赚钱”

　　采油一厂二区、四区稠油井在含水50-90%范围内，乳化严重，油井粘度大幅度增加，造成原油举升困难、集输困难。2013年该区共有26口油井采取加药降粘的方式，全年日均加药280升，全年使用药剂10.22万升，药剂成本108.3万元。

　　“每周我们对加药井粘度进行跟踪，根据降粘实验结果规定一个合适的药剂量，既能达到降粘效果，又不会浪费药剂，同时油井高含水后，抽喷后自喷生产时，在保证正常生产的前提下停止加药，节约药剂。”采油二队员工范生彪透露了他们班组提高加药效率降低成本的好点子。

　　在低效排查过程中，该厂采油二队“因时制宜”对加药井进行药剂优化，截止目前，加药优化35井次，累计节约药剂7866升，实现药剂降本10.2万元，预计全年节约药剂2万升，实现药剂降本26万元。

　　博弈“井堵”提升产油率

　　TK915-8X井是采油一厂“三高”井中含蜡量和凝固点最高的油气井，含蜡量达到47.87%，凝固点达到48℃，前期采取分轮次正注稀油的方法防蜡堵，效果不佳，耗时长。

　　一季度优化调整清蜡周期60井次，优化调整油管正注周期10井次，正注影响产量从2013年底日均40吨下降到目前的15吨，日均影响产量减少25吨。

　　“虽然正注解堵效果比以前好多了，但我们还觉得有优化的空间”井下项目部技术员王相召说道。

　　在正注解堵的基础上，技术人员创新连续油管循环解堵，并在TK915-8X井试验成功。

　　该项技术将由前期5天一周期的正注解堵方式转为以机械清蜡为主，时效明显增加，一季度无一口井因堵塞关井停产，有效提高了生产时效，日产水平增加76吨，减缓递减1.7个百分点。