大庆喇嘛甸油田“配注一体化”降黏损增效益

　　[中国石油报2014-04-25]截至4月16日，大庆喇嘛甸油田试验大队通过推行“配注一体化”管理模式，超计划完成聚合物配制、注入任务。7年来，喇嘛甸油田黏损率下降3.6%，累计取得直接经济效益8523.77万元。
　　常规的配制注入系统按流程分为聚合物配制站和聚合物注入站两个子系统，在管理上采取相对独立的管理方式，即配制站按照地面工艺的设计参数和注入量的需要配制聚合物母液，注入站按照单井方案将母液稀释成合格的目的液并定量注入。而喇嘛甸油田试验大队通过推行“配注一体化”管理模式，实现了“四个突破”。一是以系统化治理为指导思想，由试验大队统领配制站、注入站的工作流程，以区块为单位对管理单元进行整合。推行“配注一体化”管理模式后，采油六厂取消注入站小化验室39个，少使用化验仪器60余台套，在化验设备方面节约600余万元。二是实现了以工序服从为原则的管理流程再造，缩短与简化管理链，在本区块配制站成立中心化验室，遵循上游要服从下游的原则，注入站采集的井口样本将送到配制站化验室进行检测，配制站要以注入站的一切注入指标为原则进行工作。工作由之前各单元“小而全”的模式向整体区块“专而精”的方向发展。三是建立了以快速预警为基础的全局黏损治理机制。这一机制细化为化验、配制和注入三个环节，并分别建立了三套预警卡片，大大提高了黏损达标率。2013年，试验大队聚驱井平均黏损为23%，黏损达标率为92.7%。四是实现了以效益最大化为目标的资源共享。推行“配注一体化”管理模式后，减少了仪器设备、人员和资金投入，通过岗位合理调配，堵上了北东块1座配制站等人员缺口。
　　推行“配注一体化”管理模式后，喇嘛甸油田缩短了管理链，整合了资源，理顺了生产组织管理流程。一体化管理思路不仅在注聚井应用中成效明显，而且在三次采油阶段，一体化管理整合产业链、点面结合的思路也具有借鉴意义。