河南油田稠油开发步履艰难向前行

4-17]4月中旬，巴陵石化炼油装置检修进入中期。停工时，他们借鉴运营转型理念，投用氮气吹扫技改流程，回收液态烃50吨。投入8000元的小持续改进项目，回收物料挖潜价值40万元。一季度，该公司实施这样的速赢项目58个，实现挖潜价值逾1000万元。
　　针对先进企业和落后企业差距较大的问题，总部化工板块将帮扶困难企业作为提升管理水平的重点工作，去年7月组织麦肯锡咨询公司对巴陵石化进行运营诊断，找准了其在结构优化、生产运营、设备管理、能源管理等方面存在的问题。
　　在总部领导及相关部门的大力支持下，巴陵石化将调整结构、提升管理作为扭亏脱困的主要手段，启动实施“己内酰胺、顺丁橡胶质量提升”“原料煤优化和气化炉转化率提升”“动力煤采购优化、电厂锅炉效率与能效管理提升”3个项目，相关单位分别实施氢气、液氨平衡、炼油全程优化、设备整体效率提升和长周期运行、存货控制、降低物耗等速赢项目。不到半年，实施的45个速赢项目挖潜价值5096万元。
　　收到初步成效后，今年初，巴陵石化将突出持续改进，把大力减亏增效列为全年的重点工作，确定挖潜两亿元的目标，细化184个速赢项目。该公司成立持续改进办公室，公开招聘选拔优秀员工，并安排到公司机关及8个事业部工作；紧扣能效提升、质量提升等8个项目，抓好以管理改善、工艺调优为主的速赢项目；健全完善体制机制，总结固化成功经验，打造一批专业模块和模范车间，形成标准化改善体系，发挥示范效应；加强培训教育，培养优秀的运营转型团队；拿出1000万元设立专项奖，逐级分解落实业绩指标（KPI），细化关键行动指标（KAI），选送35名能源管理人员参加麦肯锡在清华大学举办的能效提升培训班，推动持续改进取得实效。
　　今年初以来，己内酰胺事业部针对肟化装置羟胺生成低、氢气消耗高这一生产瓶颈，实施“工艺调优提高羟胺净生成、降低氢气消耗”持续改进项目，对羟胺肟化装置的羟胺离子浓度进行调优、跟踪。操作人员加强精细调节，每4小时严格采样分析一次，一旦发现关键指标超出规定值，就立即反馈实时解决。一季度，每吨环己酮肟消耗氢气同比下降18%，已获落袋效益50万元。3月份，该部还通过对硫化氢制酸系统开展持续改进攻关，使焚烧炉所用液化气成本每天下降2.5万元。
　　持续改进营销挖潜是“重头戏”之一。巴陵石化确定了原油资源供应及优化、环氧氯丙烷采购降本、异戊二烯采购降本、加快存货资金周转增效节费等10个持续改进项目，分3批推进这批速赢项目，先重点突破，再固化坚持。通过实施扩大出口提高装置负荷项目，一季度该公司出口产品5200吨，优于去年同期。
　　此外，巴陵石化持续优化资金运作，降低财务费用。他们从控制存货资金占用规模、加速货款回收、控制承兑收入、加快承兑转让、盘活存量资金、加快项目竣工决算审计进度等方面制定相应措施，推进资金运作流程化、制度化。由于多种原因，公司主要生产事业部包装成本偏高，有较大的降本空间。他们从加大新供应商引进力度、人员分流、去除过剩质量和适当使用回收料4个方面制定降本措施，有效降低了采购成本。

吀水上升。经过分析，他们认为原因是与之对应的注水井楼资24井注水突进。为抑制平面窜流，1月10日，他们上调楼14井注水量。结果，楼801井日产油由调配前的3.1吨上升至调配后的3.9吨。
　　针对多轮次氮气抑水井效果变差的问题，他们进一步ୣĽĽ选择以及注氮参数，优选出一批潜力较大的油井，实施氮气抑水措施。前3个月，技术人员优化氮气抑水井参数29井次，阶段累计增油2733吨。
　　新K13井高液量高含水。技术人员通过地质分析找到原因后，优化注氮参数，实施氮气抑水增油措施。实施措施后，新K13井初期日产液7.9吨，日产油2.1吨，含水74%，阶段增油103吨。