华北三采双空心杆巧治稠油开采“顽疾”

　　[中国石化新闻网2014-04-04]日前，华北分公司第三采油厂在JH2P2井试验的双空心杆稠油冷采技术取得初步效果，通过试验油井结蜡现象明显减轻，泵效从实验前的61%提高至75%，不仅大幅降低油井热洗次数，还在节能减排、降本减费方面成效显著。

　　双空心杆闭式循环清防蜡工艺是通过加入隔热内管的空心抽油杆，在空心抽油杆和隔热内管之间建立热载体循环通道，热载体从隔热内管内注入，由隔热内管和抽油杆间环空流出再循环至隔热内管。主要利用地面热交换器把热载体(水、油等)加热，经循环泵加压后，通过特制四通接头，注入同轴式双空心抽油杆的内空心通道，热载体在循环泵的高压驱动下，高速流至双空心杆的加热尾端，通过环空返至地面加热炉内再次加热。

　　泾河油田原油均为稠油。该油田油井在生产过程中，随着温度、压力的降低和气体的析出，达到一定条件时，原油中溶解的石蜡就会结晶、析出，其结晶体便聚集和沉淀在油管、抽油杆、抽油泵等管材和设备上的现象称为结蜡，油井结蜡会增大抽油机载荷，降低泵效，降低油井产量，甚至造成停产。蜡卡、粘度高是困扰泾河油田生产的一大难题，快速解决这一问题就显得更为迫在眉睫。

　　采油三厂针对稠油开采难的问题，先后采用热洗、加药等防蜡降粘措施，虽取得一定效果，但是存在运行成本高，有效周期短等问题。自双空心杆稠油冷采工艺1月19日在JH2P2井开展试验以来，至今未进行热洗作业（实验前热洗周期为20天），有效地减少了稠油对生产的影响。原油脱水时间缩短，产出液温度为60度左右，减少打循环加热作业环节，降低了作业人员劳动强度。节能降耗明显，抽油机运行平衡，上下行电流量下降，平均每日减少用电157kw.h。