中原采油一厂呵护油水井确保原油产量硬稳定

　　[中国石化新闻网2014-02-26]

　　农历正月十八晌午，豫东北濮阳县的绿野又飘起雪花。

　　寒风中，杨卫涛不到3分钟就把18公斤缓蚀剂注进文13-193井，跟打针一样。

　　在采油一厂油藏经营管理三区，数防腐管理员杨卫涛最“萌”——35岁的小杨成天开着电动三轮车，载着便携式“家什”，每周为38口套管腐蚀严重的油井加注一遍缓蚀剂。

　　油藏经营管理三区管理的文13西块、文14块，都是上世纪80年代中后期投入开发的复杂断块油藏。

　　“管理老油藏就像服侍老年人一样。”油藏经营管理三区经理代文利说，“多年来，我们一直悉心管理井筒，精心调养地层，为油水井‘舒筋活血’，确保老油藏健康长寿。”

　　去年，油藏经营管理三区生产原油57902吨，超产1327吨。今年年初以来，全区原油日产量继续稳定在160多吨。

　　“强筋健骨”油井不“趴下”

　　文13西块、文14块属低渗油藏，地层平均渗透率只有5～75毫达西。在如此致密的地层采油，如同隔着砂石洇水，压裂作业成了家常便饭。

　　压裂中，难免发生套管扭曲、缩径、开裂，或者产生井下落物。去年，油藏经营管理三区对9口套管变形严重的油水井进行了大修。

　　“套管出现零星穿孔，我们就给它打‘补丁’。”油藏经营管理三区副经理蒋静介绍道，“上部套管开裂，我们就干脆更换一截套管。”

　　有些井底套管发生严重损坏，职工就先把井底落物清理干净，在井底段旧套管内悬挂一截外径为4英寸的套管，再进行固井和补孔开发。

　　昔日，一些油井先天性井斜，造成油管与抽油杆发生偏磨，引发抽油杆断脱和油管穿孔。采油一厂主任技师都亚军和同事琢磨出了个防偏磨“高招”，在文13-227井等井见到显著效果。

　　“我们在光杆上端加装了一套旋转式悬绳器。”都亚军比划着，“原先，抽油杆3天转一圈，3个月就磨毁一节抽油杆接箍。后来，我们把抽油杆调成10天转一圈，抽油杆接箍的寿命延长了9个月。”

　　文13西块、文14块地层温度超过120摄氏度，矿化度高达30万～34万毫克/升，井中套管大多遭到腐蚀。油藏经营管理三区适时为18口腐蚀较为严重的油井安装了井口连续加药设备。对部分未安装井口连续加药设备的油井，由防腐管理员携带简易设备，定期流动加药。

　　油藏经营管理三区副经理崔卫斌说：“每口井的加注量都是我们根据产液量算出来的，少则2公斤，多则20公斤。”

　　2月上旬，油藏经营管理三区对30口油井进行了产出液取样化验，产出液中平均铁离子含量已由两年前的133毫克/升降低到68毫克/升。

　　科学注水“马上”就见效

　　随着文东油田开发步入中后期，文13西块和文14块的厚油层含水率早已超过90%，而薄油层含水率稍低，处在70%～85%之间。笼统注水，必然是高耗低效。

　　为挖掘薄油层潜力，油藏经营管理三区去年启动分层注水。作业队用封隔器将吸水多的厚油层与吸水少的薄油层隔开后，油藏经营管理三区停止向厚油层注水，或者降低厚油层的注水量，同时加强向薄油层注水。

　　蒋静举了个例子：“去年2月，我们在注水井文14-39井实施分层注水，先停止向厚油层沙三上7注水，再加强对薄油层沙三上6注水。没过几天，与文14-39井对应的文14-侧38井含水率就逐渐从91%下降到85%，日产油也由1.6吨上升到3.8吨。”

　　文13西块和文14块油藏中，各储层的渗透性差异较大。分层注水后，部分注水井的注水压力不断上升，注水越来越困难，而潜力储层却仍然“口渴”。去年，油藏经营管理三区地质技术人员根据储层物性实际，不厌其烦地调整注水系统7井次。他们将注水启动压力较高的水井调入35兆帕高压注水系统，将注水启动压力超高的水井调入45兆帕的超高压注水系统。

　　注水井文侧14-5井调入超高压注水系统后，注水压力提高到39兆帕，日注水30立方米，其对应的文215-10井日产油从2吨飙升至5吨，并一直保持稳产。

　　文13西块和文14块地层黏土矿物含量高，遇水易膨胀导致“水锁”。作业中造成的油层污染，以及注水水质存在的瑕疵，也会降低地层渗透率，使注水遇阻。

　　2013年，油藏经营管理三区对文13-228井等6口注水井实施酸化解堵，利用盐酸溶解地层堵塞物，扩大和延伸地层缝洞，恢复和提高地层渗透率。不久，这些以前注不进水的水井也能注够水了。

　　“绿色”洗井排水期“瘦身”

　　常规洗井作业中，洗井液在高压下注入油管与套管之间的环形空间，再被抽油泵抽提返回地面。其间，难免有洗井液进入地层，进而堵塞缝隙。

　　文13西块和文14块均属水敏性地层，这种地层“亲水憎油”，有利于原油运移。由于洗井液与水敏性地层不配伍，二者接触后地层变为“亲油憎水”，不利于原油运移。反之，洗井后油井含水量出奇地高，需要不停地往外排水，很长时间不能恢复洗井前的含水量，严重影响原油产量。

　　2011年7月，油藏经营管理三区和采油一厂工艺研究所、抽油泵生产厂家联合攻关，摸索出无伤害洗井管柱。技术人员在套管内生产层位和抽油泵之间下入一个封隔器，并在封隔器上方油管内装一个单流阀，上下各有一个筛管。洗井时，洗井液从油套环空进入油管。此时，油管内的单流阀关闭。洗井液在强大压力下经过上部筛管返出地面，不能进入地层。

　　无伤害洗井管柱首先在文14-46井应用。61号计量站站长张晓利说：“文14-46井40多天洗一回井。原先洗罢井，要耽搁四五天才能恢复到洗井前的含水量。装了无伤害洗井管柱，这口井歇息一两天就出油了。”