西南油气田“一体化集成”创造产能建设“加速度”
2014-01-07
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来源：中国石油石化工程信息网
建设一座日处理能力300万立方米的净化装置，工期缩短120天
[中国石油报2014-01-06] “一体化集成”技术创造了西南油气田公司去年产能建设的“加速度”。与常规相比，这个公司建设一座日处理能力300万立方米天然气的净化装置，建设工期缩短120天，节约用地20%以上；新井设计工期、建设工期和投资则分别下降33%、30%和3%。
气田产能建设是提高保供能力的重要环节，包括采气站、净化装置等工程建设项目。“一体化集成”，就是应用机械、电工和自控等技术，通过合理配置，把多个功能部件有机组合成一个整体，运到工地，接通水源、电源、气源，即可试运行。这种技术由于实行标准化设计、工厂化制造和模块化组装，优化了工艺，简化了设施，有效缩短工期、控制投资和节省用地。
龙王庙组气藏试采工程是西南油气田去年的重点工程，日处理能力300万立方米的净化装置是核心装置。西南油气田积极探索“一体化集成”技术，按脱水、脱硫和硫黄回收三个部分，在工厂内分别建造“一体化集成”装置，再运输到工地合成，建成我国第一座“一体化集成”的净化装置。与常规建设相比，工厂制造率提高60%，85%的焊接在工厂完成，一次合格率提高3.6%。
在采气方面，西南油气田研发应用成功含硫气“一体化集成”装置，包括清管发球、自动控制和数据远传等功能，基本满足了飞仙关组和长兴组等含硫气藏采气站的需要。去年，西南油气田公司新建100座采气站，其中龙王组气藏的10口大型高产气井，全部应用“一体化集成”采气装置。磨溪204井采气站日产气75万立方米，设计和建设仅用20天，创造最快建设速度。
去年，西南油气田公司研制应用国内首套高含硫采气“一体化集成”装置，包含加热、节流、分离和计量等9大功能，解放了边远高含硫气井的生产能力。