塔里木钻井再次刷新全国钻井纪录

。质量节能部对大庆油田标准体系进行修订完善，对体系表进行补充。目前，大庆油田共有企业标准1608项全部为现行有效。
　　上半年，大庆油田通过规范管理、加强控制、集中采购、优化运行，投资成本有效控制，节省各类投资44.2亿元，节约采购资金1.8亿元，盘活各种设备6600万元，减少存货6.74亿元。尤其是通过采取“油改电”、集中换油、工厂化施工、严控非生产性支出等措施，大庆油田在生产规模扩大的情况下，主要成本费用得到有效控制，单井材料消耗呈下降趋势，吨液耗电同比下降2.87个百分点。
　　重心下沉：既创新模式，又要真金白银
　　管理提升、降本增效，大庆油田基层单位没有停止过探索。而大庆油田“三化”管理的总体设计，以试点单位为代表，基层一线的创造性大大激发，形成了管理提升的“竞技场”。
　　大庆油田井下作业分公司创新施工模式，推进专业化管理。通过优化配置人员，将试点的3支队伍重组为3支专业化作业队、1支专业化保障队和1个技术服务组。同时，配备的专业化设备让硬件跟得上，降低了工人劳动强度。让专业的人干专业的事，减人又增效。改革试点半年多来，一样的任务量，大庆油田用工总量减少23人，减幅为24.2%，预计每年可节省486万元。
　　“活多人不增”，是大庆油田采油九厂推进“两册”管理、创新管理模式带来的新变化。
　　基层一线原来有一大困扰，就是大量重复的报表和记录填写工作量，造成负荷，影响效率。大庆油田采油九厂重新梳理繁复交叉的各类制度、标准，制定《管理手册》和《操作手册》，简洁规范，并配套建立站库管理信息化平台，打破了以往“巡检手抄录取数据、人工计算填写报表”的传统运行模式。以大庆油田采油九厂新一联合站为例，制度标准文本篇幅总量由500多页减少到30多页。输油岗员工原来每天填写、整理、上报资料需要2个小时，现在只需要40分钟。
　　挖潜增效借助信息化翅膀更加舒展。大庆油田庆新油田创建数字化管理系统，形成数据采集、生产调度、指挥协调于一体的信息化、精细化、自动化生产管理模式。多岗合并、统一监控，生产区域有人巡检、无人值守，用工人数由原来的381人减少到现在的267人，减幅29.9％。
　　“三化”管理重心下沉，大庆油田多点开花，由点及面，越来越多的降本增效、解放人力的方法，在大庆油田不同领域紧锣密鼓地推进着。
　　持续加力：既要效率效益，又要家和业兴
　　破旧立新，毕竟不易。管理提升，是模式的更新，也是思想的变革。人，是其中关键要素。
　　大庆油田钻井队推进专业化施工，实施“钻机自动化、服务专业化、住宿公寓化”，几十年来钻井工作苦、脏、累、险的老印象大为改观。如今，钻井提速、钻工生产生活环境改善、安全环保生产、效率效益提升等新景象更多呈现。
　　大庆油田采油九厂“两册”管理，配套实行的全要素量化薪酬考核，拉开收入差距，管井最多的采油工月收入比其他采油工月均收入多1000元。一线员工“活多更高兴”，愿意多管井，管好井，多拿奖金。
　　大庆油田昆仑集团优化队伍结构，压缩非一线生产岗位90个，161人充实到生产一线。“凭贡献论薪酬、有效才有利”的内部生态推进了改革的顺利进行。昆仑集团员工贾长军告诉记者：“刚从管理岗位到操作岗位时，心里确实有些落差，但现在直接参与产品生产，为企业创造更大效益，觉得人生更有价值了。”
　　新模式、新改变往往会带来不习惯、不适应，但有着大庆精神基因传承的一线员工，真想、真抓、真干，落实到位。新模式与实践的“黏合度”日益增强，业绩贡献导向氛围更加浓厚，降下来的成本就是利润成为上下共识。
　　以改革的精神加快推进管理创新，大庆油田将进一步加强对管理提升的顶层设计、组织协调和推进落实，在提高标准、提高效率、提高效益，以及深化、细化、固化上下功夫，做精做实管理单元、做强做大创效单元、做专做优服务保障单元。
　　7月中下旬，大庆油田组织相关干部分批到大庆沃尔沃汽车生产基地考察参观，再次推进对现代先进企业的对标和学习。
　　以答卷意识主动作为，做好效益效率两篇文章，大庆油田仍在持续加