中原钻井：“井工厂”创出“三少”效应

　　[中国石化新闻网2013-12-10]不久前，股份公司高级副总裁王志刚在焦石坝国家级页岩气开发产能区调研时对钻井二公司“一个平台同时打完2口井的钻井模式”充分肯定，称赞他们开创了页岩气勘探开发“井工厂”钻井模式的先河。

　　“‘井工厂’模式通过集约化管理、资源共享产生了‘花钱少、用时少、风险少’的综合效应。”钻井二公司经理施建国的话准确表明了这一新钻井模式的价值。

　　花钱少，经济效益显著

　　在位于重庆涪陵区焦石镇的焦页12井平台，记者看到两个井架并立在一个钻井平台之上。

　　“仅仅是钻前投入就减少了一半。”钻井二公司副总工程师、川渝项目经理赵润琦说，“除了直接可以感受到的减少了一个井场外，这种‘井工厂’模式最直接的效应就是减少成本。”

　　在现场我们看到，整个平台就像一个钻井工厂，两支钻井队就像两个生产车间，除了有自己的钻机、动力设备外，两支队共用污水池、放喷池、道路等设施。“这种对施工资源的共享自然减少了钻井成本的投入。”赵润琦说，他们在这个“井工厂”驻扎了两支钻井队，先后完成了4口井的钻探任务。单从钻井队的成本投入来算，他们就节省了搬家费、井场施工费等看得见的费用。由于两支队在一个平台，可以实现人员和技术共享，这同样能够降低井队的成本。

　　“这次只来了一个小组挣劳务费用。”驻井的该公司技术发展部泥浆工程师王武斌说，以前他们都是一口井驻一个技术组，在这里他们一个技术组就把两支钻井队的技术问题解决了。

　　赵润琦说，仅钻井来说他们的投入就会减少近两成。显然，“井工厂”钻井模式对资源的集约化利用有效提高了资源的利用效率，降低成本是必然的。

　　用时少，提速效果明显

　　180天，打完4口超过4000米的水平井，平均钻井周期不足50天。其中4700米的焦页12－4井还创造了水平段长2126米的中石化页岩气钻探新纪录。

　　透过这个“成绩单”，我们明显感觉到一个字“快”。

　　这种快正是因为“井工厂”生产模式带来的管理模式和运行机制的变化，使两支钻井队在相互学习、相互竞赛中实现了高速生产。

　　张涛是钻井二公司50715队的钻井工程技术员，陈广则是50717钻井队的钻井工程技术员。这两个以前一年都难见几回面的技术员，因为重庆涪陵焦页12井“井工厂”的钻探模式，成了天天见面的好哥们。因为同在一个“井工厂”，他们两人经常交流技术问题。

　　50717队平台经理王忠伟说，他们队比50715队晚开钻，这样他们就可以及时分享50715队的钻井经验。“他们相当于给我们探路。”王忠伟笑着说，50715队施工中遇到的困难，他们可以避免，自然速度就上来了。

　　而50715队平台经理宋春秋也感受到了好处，他告诉我们，生产方面遇到材料紧缺的时候，50717队有的就直接提供给他们，也减少了等停的时间。

　　“这一切都是一个平台上施工带来的便利。”赵润琦表示，他们既相互学习、相互竞争，又相互支持、相互协作，“井工厂”生产方式达到了让钻井速度倍增的效果。

　　风险少，安全环保双赢

　　“‘井工厂’降低了安全环保风险。”钻井二公司川渝项目副经理梁玉平介绍，首先，“一台双队”最大程度减少了山区土地的占用面积，减少了环境破坏。在井场上，两个井队共用一个污水池和一个放喷池，集中管理泥浆药品和储备重浆，也将环保压力降到最低，降低了环保风险。

　　“但对于管理来说，却增加了难度。”梁玉平表示，采用“井工厂”模式后，一个平台两台钻机，工作量比较大，车辆比较多，加之周围居民住得比较近，雨水比较多，页岩气井全部使用有机泥浆钻进极易造成环境污染，他们安全环保管理的压力其实是很大的。

　　针对空间有限，设备多，人员多，安全隐患多的现状，他们加强了督察，做到安全管理无漏洞、安全检查无死角。每天组织现场工作人员讲安全故事，每周项目部进行安全形势分析，职工时刻紧绷安全生产弦。

　　同时，他们对污水和清水进行分流，与污水处理单位密切协作，不使一滴泥浆落地，确保了环境安全。他们配齐了安全设施，加大了处罚力度，严格按照“四不放过”的原则处理井上发生的事件。

　　“同台施工还有个好处，就是遇到问题可以相互提醒。”赵润琦表示，得益于“井工厂”模式下信息共享、风险共担，他们在这个平台施工以来，没有发生一起安全事故，更没有发生一起环保事故。