长庆油田开展立功竞赛冲刺5000万吨

　　“三位一体”，工厂化大平台施工

　　[中国石油报2014-03-03]2014年2月20日，在内蒙古毛乌素沙漠腹地，由长城钻探钻井一公司负责施工的苏53组合大平台投入运行65天来，天然气日产量达110万立方米，超过预期的100万立方米10个百分点。

　　苏53区块工厂化作业项目是2013年集团公司示范项目，平台布井13口，其中水平井10口，常规井3口。长城钻探钻井一公司接到任务后，优选施工队伍，施行一体化运行、模板化作业、精细化管理三位一体运行模式，历时216天，优质、高效完成了工厂化大平台钻井施工任务。

　　一体化运行

　　科学组织提高作业效率

　　“大平台井组是集团公司重点项目，也是工厂化作业的先导、窗口，更是品牌。”钻井一公司项目总负责、副经理刘兴成在动员部署会上这样说。

　　具体施工的长庆项目部优选设备新度系数较高的50615队和50628队进行作业，并抽调有丰富经验的生产骨干，充实到两支施工队伍中。由项目部主任工程师牵头组成现场施工项目组，24小时驻井指挥。

　　在上级和专业化公司的支持配合下，钻井一公司实行“1+5”一体化管理办法（1代表钻井；5是泥浆、钻技服、录井、测井、固井），各道工序紧密衔接，队伍资源全面共享。每天下午3时，相关生产服务方开碰头会，及时解决生产过程中存在的问题，安排下一步工作，做到生产组织协调统一，施工环节紧密连续，提高生产时效。项目部特别引进了爬行轨道，实现钻机整体平移，减少11井次井架拆装。在各单位各部门的通力配合下，15米平移距离3小时可全部完成，既减轻员工的劳动强度又提高工作效率，为打钻井进尺赢得时间。

　　模板化作业

　　整合利器助推钻井提速

　　具体施工过程中，长城钻探钻井一公司注重推广技术模板，大胆应用新技术新工艺。为解决10口水平井存在偏移距和井眼轨迹三维空间旋转问题，这个公司在优化井身剖面的同时，精心控制井眼轨迹，确保平滑，准确落靶；针对不同地层，分段优选PDC钻头，提高机械钻速；为进一步提高水平井定向段钻井速度，引进使用水力振荡器；在苏53-82-21H1、苏53-82-22H井配合斯伦贝谢仪器，最大限度减少定进拖压问题，机械钻速明显提高。大平台共完成水平井进尺4.58万米，同比钻井周期缩短25天，机械钻速提高52.86%。

　　在钻井施工过程中，推广操作模板，规范标准作业程序。公司将生产指令下到班组，具体责任到岗位，各工序、环节抓紧实效，提高生产的连续性。钻井设备按施工流程模块式摆放，在不甩钻具的情况下，就可以进行钻机在导轨上前后移动，大大节省了甩搬时间。坚持“阶段总结，逐步完善”的原则，持续优化钻井提速技术模板。进行表层、技套、水平段三个“模板化批量作业”：一次性完成表层套管施工，再用两部50L钻机全部钻到A点下完技术套管后平移，最后批量施工水平井段。明显提升了作业效率，平均建井周期同比缩短31天。

　　精细化管理

　　规范流程确保精准受控

　　钻井一公司针对丛式井施工特点，以安全、效益为关键链条，将精细化管理渗透到生产施工的全过程。

　　公司根据集团公司4+4工作法，结合实际工作，推行井队干部、带班队长、大班和岗位员工相互交叉检查隐患