西北油田设计三类封井井口防腐工艺成效凸显
2013-11-19
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2013-11-20]西北油田完井测试管理中心加强塔河主产区停躺井的管理，设计了三类封井井口保护防腐工艺成效明显。节约了老井恢复成本，井口装置防护期可达10年之久。
以往的三类封井，首先将预留套管割掉后加装封井盖板，再填埋砂土，导致井口金属与周围土壤之间形成电位差和电化学腐蚀，为后期的修井作业带来了诸多困难。
针对M4井、M10井等老井恢复试油作业出现的井口严重腐蚀问题，该管理中心技术人员进行分析研究，设计了三类封井井口保护防腐工艺，为停躺井恢复利用提供了技术保障。
该工艺流程为：在95/8〞余留套管涂抹冷底子防腐沥青漆，缠裹防腐胶带；在钢圈槽、套管悬挂器内腔壁涂抹黄油，装配后盖上封井盖板，放置封井资料筒固定牢；经涂抹防腐沥青漆的套管头及封井盖板包扎防腐胶带；圆井坑及封井凸台内部填埋砂土，按标准尺寸修建封井凸台并标明井号等文字。
2013年，该工艺在玉北9井、AT16井等19口井运用，成效明显。工艺流程操作简易，解决了表层裸露套管、套管头本体及钢圈槽等部位易腐蚀的问题；保证停躺井后期恢复利用的安全性，其保护防腐作用可达10年；与传统封井方法相比，单井节约井口恢复成本15万元。目前，此项工艺技术已作为塔河油田三类封井井口填埋的标准化作业流程。