华庆油田水平井开发乘上效益快车

　　[中国石油报2013-10-09]9月30日，长庆油田采油二处党委书记史成恩说：“四维管理使华庆油田水平井开发乘上了效益快车。”中国石油首个水平井开发示范区——长庆华庆油田仅用半年多时间，年生产能力就从20万吨增长到45万吨。

　　华庆油田是我国在超低渗区域建立的第一个水平井规模开发示范区。稳产一直是困扰华庆油田的开发难题。个别水平井开采一年产量递减50%，水淹、出砂等现象频出，严重影响生产。由于没有成熟的水平井落物打捞技术，在打捞一口水平井的落物时不但耗费了两个多月的时间，还差点使油井报废。

　　面对水平井开发遇到的问题，长庆油田采油二处把水平井工况的“时空”变化作为管理核心，针对不同阶段的开发特征，将水平井的稳产要素划分为储层管理、注采管理、井筒管理、动态管理四个维度，无论哪个方面、什么时间出现问题，都能在第一时间发现并采取措施，实现了水平井开发“矛盾超前防范、问题及时预警、措施有效落实”的立体化管理。

　　“四维管理的核心就是让储层的最大能量释放出来，让注水的最大工效发挥出来，让工艺保障的最大功能凸显出来，并建立水平井‘健康’实时预警监控‘理疗’机制。”采油二处处长雒继忠说，“目前，就注采剖面管理而言，示范区水驱动用储藏的程度已达到69%，大大高于常规井。”

　　四维管理保证了水平井稳产和效益的增长。华庆作业区副经理杨帆说：“华庆油田水平井结蜡现象非常严重，一般两三个月就要清除一次。原来，用修井机清蜡，每次需要花费1.4万元，至少影响两天生产。现在，我们采取锅炉车热洗措施，每次仅花费3000余元，按照作业区76口水平井的规模算，仅此一项，一年就可节约费用4000多万元。”

　　据不完全统计，目前华庆油田已完钻水平井206口，投产155口，井均日产原油5.5吨，是常规井的3倍以上。其中，单井产量最高的油井日产油高达10多吨。华庆油田用5%的水平井完成了22%的原油产量。另外，由于工艺原因，水平井与常规井相比，建成相同产能可大大减少站点及管线数量，后期运行成本可降低66.7%。