华北第一采油厂“三字经” 唱出“好收成”

　　[中国石化新闻网2013-09-18]日前，茂名石化新建300万吨／年柴油加氢精制装置开工建设，截至9月17日，完成了桩基施工24根。计划2014年底建成投产。

　　该装置是茂名石化柴油质量升级改造最主要的二次加工装置，2014年底建成投产后，确保茂名石化柴油产品达到国Ⅳ标准出厂，柴油产品硫含量低于50ppm，以完成国家及总部提出的2015年1月柴油质量升级至国Ⅳ标准要求。

　　该装置采用中国石化自有的固定床柴油加氢工艺技术，项目总投资约6.7亿元。装置以直馏柴油、催化柴油、焦化柴油、渣油加氢柴油和蜡油加氢柴油的混合油为原料，主要生产硫含量低于10ppm、满足国V排放标准的精制柴油产品，同时副产部分石脑油。

　　装置投产后，每年可生产的国V柴油300万吨，届时茂名石化每年柴油加氢精制能力超过760万吨。这对该公司突破柴油精制能力不足瓶颈，扩大清洁油品生产，缓解广东及西南地区柴油供应紧缺，为建设世界一流大型炼化一体化企业和石油化工产业基地，具有重大意义。

　　在炼油厂内改扩建的柴油加氢装置，包括反应、分馏和脱硫三部分。目前，项目设计处于详细设计阶段。反应器、循环氢脱硫塔、高压换热器、循环气压缩机、原料泵、贫贫溶剂泵、热高分、热低分等14台长周期设备已经提前订货。茂名石化组成了柴油加氢项目部，强化项目管理，确保总体统筹控制计划的顺利执行。

匀注意事项》等管理制度，加强日常生产动态管理，落实过程监控，精细的呵护让油井长期健康生产。实行修井监督全天候现场驻井跟踪，坚持“四个不”：即开工验收不合格不开工、井控设施不安装不作业、管杆刺洗不干净不入井、泵管试压不合格不完井，有效保证现场施工质量和井控安全到位。

　　截至8月底，该厂今年共成功扶躺32井次，节约作业维护费用160多万元。

　　从源头上突出一个“防”字

　　该厂通过“日对比，旬分析，月总结”的日常动态管理，确保油井分析过程精细、查找问题仔细、措施实施严细，动态资料全准率达98%以上，资料反馈率达100%。根据不同油井的“个性”，技术人员为每口油井建立详细的“健康档案”，并“量体裁衣”制订相应措施。

　　该厂技术人员细化“一井一策”，针对“结垢、结蜡、偏磨、泵卡”等疑难杂症井，制订油井分类管理预案和单井管理方案，对不同类型的油井采取不同的管理措施，将油井管理由事后上措施控制变为事前预警防范。同时，大力推广新技术、新工艺，及时将技术革新应用于生产，前三个季度共提出合理化建议立项推广19项。

　　按照“一井一策”思路：该厂针对结垢结蜡井，自主研发低频声波振动除垢清蜡增产技术，减少抽油机井因管杆结垢而躺井的发生；引进开发泵上防停抽卡泵装置，降低因测试、间开等生产需要停抽井，井液赃物下沉泵筒卡泵返工现象；设计完成的防掉落物装置，避免水平井机采管柱脱落水平井段，造成大修事故的产生，改善水平井突发落物打捞难问题。

　　“一井一策”预防躺井措施的实施，有效控制高频作业井的检泵次数。截至日前，该厂共调参230井次，累计增油1950吨，自然递减率下降0.5百分点。

　　从治理上突出一个“新”字

　　今年以来，该厂针对躺井、长期停产井和复杂措施井，加大了治理技术创新和工具改良革新。

　　5月16日，在曙评1-5井实施挤堵钻塞作业中，通过自制钢丝套铣筒、铅模，并改进加工相应的母锥、内钩套铣筒、可退捞筒等井下工具，成功打捞出封隔器胶皮、油管、泵、气锚以及铁丝等，确保了该井作业成功和正常生产。

　　7月7日，在曙评1-7井检泵油管遇卡，大力上提活动解卡无效。采取反洗、反挤后，判断地层产出液结盐、结垢以及地层出水泥浆胶结导致的卡钻，遇卡位置在筛管以下。采取“活动解卡—倒扣—套铣”相结合的办法，成功解除卡钻现象，顺利完成检泵施工，避免了上大修作业。仅这两口井对比大修作业，节省作业费用约100万元。

　　为解决出砂、结垢严重井卡泵的问题。8月13日，对镇泾1—3—4井加装低频声波振动仪器。据悉，该仪器的运用可有效保持油井管、泵的清洁度，延长油井周期3~5个月，起到延长油井免修周期和降本增效的双重作用。若按减少一次检泵作业可节约作业费用3.5万元；一次检泵占用时间72小时，减少一次检泵按单井日产3吨计算，一口井可增油9吨，创效4.5万元。

　　截至日前，该厂今年维护作业仅有113井次，折算年油井维护作业频次为0.45，达到中石化金牌采油队Ⅰ类技术指标。