西北油田采油（气）井口装置实现“三化”
2013-09-10
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2013-09-09]随着勘探开发领域的拓展，西北油田采油（气）井口设备实现了配置系列化、制造国产化、管理专业化，为建设千万吨级油气田提供了装备技术保障。
配置系列化。该油田勘探开发从塔河主体区块拓展到巴麦、塔中等外围区块。根据不同的油藏类型和油藏流体性质，他们在坚持设备修复利用的同时，加强供需方合作关系和商务往来，采油（气）井口装置形成了25兆帕、35兆帕、70兆帕、105兆帕和140兆帕5个压力级别序列。材料级别有DD、EE、FF和HH级4种。设备一应俱全，满足一次采油、二次采油、高压、超高压压裂作业和腐蚀性工况的需要。
制造国产化。以往，高压和超高压油气井的采油（气）井口装置依靠进口，一次进货要6个月时间，且价格昂贵，售后技术服务不完善。他们通过同国内生产商开展技术研讨和攻关，实现了设备材质升级和140兆帕等井口国产化。产品在1个月内出厂，同比价格为进口的二分之一左右。据悉，运用国产70兆帕·HH级井口，已完成S101井等4口高压油气井完井作业。首套105兆帕·HH级井口投入了塔中顺南4井测试。140兆帕井口完成了顺南5井等10井次超高压压裂作业，最高地破施工压力133兆帕，最高压裂施工泵压128兆帕。
管理专业化。该油田4个采油（气）厂所使用的采油（气）井口装置分级别集中管理。根据井控车间资质等级，完井测试管理中心井控车间、西南井控中心分别承担70兆帕以上和35兆帕以下级别采油（气）井口装置的组装试压和检维修工作。采用质量节点控制法进行专业化管理，构建了分类集中、保养维修、组装试验、储备配送的专业化生产保障体系。截至8月底，完成采油（气）井口装置组装试压280套，检维修397套，合格率达100%。