中原采油二厂“调理养生”育出“长寿井”
从及时“诊断”躺井原因，到加强工艺配套，再到油井日常维护，采油二厂认真做好控躺扶躺每一步工作，为油井“调理养生”，养出了油井“好状态”。
及时“诊断”，为油井“把脉”
8月12日深夜12点，该厂电泵井濮1-253井产液量突然下降，工艺技术人员接到通知后立即奔赴现场，跟作业人员一起用手电筒照明，对起出的油管一寸一寸地进行检查，终于在第4根油管上找到了漏点，排除了故障，使该井实现了不动管柱完井。凌晨4点，该井恢复了生产。
“油井出故障就跟人生病一样，肯定有个前因后果，对躺井原因及时‘诊断’，才能及时扶躺，使油井恢复‘健康’。”该厂工艺研究所机采室主任宋顺杰形容道。
为了给躺井及时“把脉”，该厂工艺研究所技术人员与油藏经营管理区人员结合，第一时间“会诊”，及时“诊断”躺井原因，使控躺有的放矢。
躺井后，油藏经营管理区人员及时汇报工艺研究所，工艺技术人员及时赶赴“第一现场”，落实躺井原因。若是由于井下杂物等轻微事故导致，则可以不通过井下作业大队，而只通过洗井等方式及时“自扶”。如果无法“自扶”，油藏经营管理区人员再与地质研究所结合，看此井有无压裂、补孔等上产措施计划，若有上产措施计划，则与扶躺“一体化作业”，避免重复作业降低生产时效；若无上产措施计划，工艺技术人员及时设计扶躺方案，联系作业队伍，采取针对性措施。
工艺配套，控躺“对症下药”
8月21日，濮新1-54井因油管腐蚀严重，当天实施了扶躺作业，完井时根据需要配套下入了油管阴极保护器。
“针对不同的躺井原因，完井时需要配套下入不同的配套工具，扶躺过程中的工艺技术配套也是门大学问。”刘全国说。
近年，采油二厂针对管杆偏磨、管杆腐蚀和井筒结蜡、结垢等躺井原因，优化了相应的配套工艺，形成了完善的控躺工艺技术体系。
“今年年初，卫43-10井躺井，我们起出管杆后发现是结垢严重所致，但该井结的不是常见的碳酸盐垢，而是硫酸盐垢，我们专门配上中性除垢剂，既减轻了管杆腐蚀，又不污染地层。”宋顺杰回忆道。
针对管杆偏磨，他们利用防偏磨软件，对油井管柱发生偏磨的位置精确定位，然后在抽油杆和油管上分别加装扶正器，在抽油机上安装螺旋式悬绳器，并安装旋转井口，让抽油杆与油管均匀摩擦，以延长摩擦周期；针对结蜡，他们研制并推广了新产品原油助流剂，使管杆壁上形成保护膜，并缩短洗井周期，加强热洗清蜡；针对出砂，他们合理控制生产压差，上提泵挂，降低冲次；针对结盐和腐蚀，他们采用专门装置，采取连续点滴掺水、掺缓蚀剂的方式，提高了防盐和防腐蚀效果……
今年前7个月，该厂对油井实施防砂、防盐、防垢等工艺配套措施248井次，为控躺打下了坚实的基础。
日常维护，使“调养”常态化
“要想油井健康，不仅要重视井筒整治，更要重视井筒日常维护。”该厂油藏经营管理五区经理刘平良说，“正是由于日常维护做得好，近120天以来，我们区没有发生过一次躺井，今年前7个月躺井率仅为0.7%。”
采油二厂将“重井筒治理，更重井筒维护”作为该厂推动科学发展的十二种理念之一，通过划拨专项资金，加大考核奖励力度，鼓励全厂职工积极培育“长寿井”，努力降低躺井率。
走进该厂每个计量站，能看到每口井都对应一个单井管理卡。在日常维护方面，为了保证维护措施的连续性，该厂实行“一井一策一卡”，单井管理卡上清楚记录着单井的基本情况、治理措施和维护注意事项，即使值班人员变动，也不会影响到维护措施的正确执行，使计量站职工对油井的“呵护”常态化。
8月23日，记者见到油藏经营管理五区工程组组长王向兵时，他满身大汗，刚从濮213-29井回来。该井因检泵周期较短，被确定为日常维护重点对象。
每个月，该厂地质和工艺技术人员、区领导都会一起召开井筒管理分析会，对所有油井强化生产分析，制订井筒措施处理方案，要求计量站职工按期执行。区技术人员还不定期到重点维护井上，观察电流、功图载荷、液面情况，及时动态优化抽油井参数，“调养”出油井最佳状态，降低事故井发生概率。