华北井下公司成功挑战西部固井新深度
阿东1井是中国石化在新疆阿东1号构造上部署的重点风险探井，设计井深7702米，周期493天，是继“塔深1井”之后又一重点超深勘探井，也是2012年以来西北工区单井施工周期最长、投资最大的重点探井。主要钻探目的是探索奥陶系内部“地震反射异常体”，兼探志留系、泥盆系及石炭系低幅度构造圈闭，探索各目的层段储层发育特征及含油气性，钻井和固井难度极大。
该井二开采用直径444.5毫米钻头，中完实钻井深3205米，配合下入直径339.7毫米套管，套管下深3203.05米，由于裸眼段较长，未测井，井径扩大率难以估计。该公司在预防井漏和水泥浆量附加上做足了功夫，严格控制现场水泥浆密度，有效降低井底压力，制定侯凝期间打“水泥帽”的预案，入井水泥量达到290吨，通过大灰量大排量进行二开固井施工，满足下开次的钻进需要。
阿东1井的三开采用直径311.15毫米钻头钻进，实钻井深5807米，配合下入直径273.1毫米无接箍套管，套管下深5805米，固井施工水泥浆返高2900米，裸眼段长2800米。全井施工中存在裸眼段长且穿过大段二叠系碎屑岩及火成岩而容易引发的漏失风险，下入无接箍套管进入长裸眼段存在粘卡风险，套管累计浮重达到190吨以上，加上送入钻具总吨位达到近300吨，对钻机、上下卡盘、送入钻具都是严峻的考验，同样对套管到位后水泥浆能否替入顺利到位也是一种挑战。他们通过西北检测站特别订做的扣规对附件进行了丈量和检测，保证了入井附件的质量；该悬挂器只有塔深1井用过，所用的钻杆胶塞较其他的同类产品金属头部分直径更大，技术人员及时发现短钻杆的水眼不配套，经多方联系到“特殊的”短钻杆，施工顺利，三开固井优良率达到94.36%，得到了甲方的好评。
该井四开采用直径241.3毫米钻头，中完实钻井深7334米，配合下入直径206.4毫米无接箍套管，裸眼段长1527米，固井施工水泥浆返高至5300米；四开钻进过程中钻遇泥盆系东河塘组5882.94米与泥盆系克孜尔塔格组5932.24米和志留系柯坪塔格组6703.53米时发生溢流；钻井液密度高达每立方2.01克，不易形成理想的流态；长裸眼、小间隙下入无接箍套管，套管贴边严重的问题是固井质量的“致命伤”。他们通过技术人员集体讨论，制定出“保证高压盐水层与管鞋封固质量，为下开钻进提供良好的封固质量”的技术方针，用“巧劲”避开影响固井质量的难点。通过大量的水泥浆实验，优选了水泥浆体系，在正常的施工结束后，采用起钻具到安全位置并加压关井的技术措施保证高压盐水层的压稳，该井四开高压盐水层与管鞋封固质量优质，达到了预期的施工要求，并连创塔河油田206.4毫米无接箍套管下入管串负荷最大、固井水泥浆返最高、尾管施工套管下入最深和裸眼段最长四项纪录。