西北油田创新漏失井完井测试工艺成效明显

　　[中国石化新闻网2013-08-22]西北油田完井测试管理中心根据漏失井不同的地质要求，优化完井测试工艺，创新了5套漏失井完井测试管柱组合，提高了完井测试一次成功率，降低井控风险，单井缩短作业时间8小时，增油2.19吨。

　　塔河油田主力产层油藏储集空间类型复杂，钻遇放空漏失机率高。过去，前期作业使用完井测试管柱是以光管柱为主，整个换装井口过程井口油、套均处于敞开状态，井控风险大。针对安全隐患，完井测试管理中心组织6人革新小组，对早期143口漏失放空井使用光管柱的情况进行统计分析，找出弊端，评估风险度，针对不同地质要求、不同气油比、不同油质的漏失放空井，设计了完井测试工艺优化方案，创新了5套完井测试管柱组合。

　　这5套完井测试管柱组合，可运用于需掺稀稠油漏失井，原油性质不明漏失井，中质油漏失井，需先诱喷试采，后进行酸压改造的漏失井，需动态监测的高压油气漏失井。如需动态监测的高压油气漏失井，运用的工艺管柱是球座+液压封隔器+机械封隔器+油管堵塞阀。经现场运用，整个穿换井口过程油、套均处于封闭控制状态；满足了替环空保护液和后期采油生产要求，井控能力强，；机械封隔器在换装井口后解封，避免了管柱弯曲，确保后期动态监测顺利完成。

　　该完井测试工艺在塔河油田推广运用以来，保证了井控安全，满足了不同类型漏失井安全完井测试和后期掺稀生产、储层改造、动态监测的要求，换装井口均一次成功，油管堵塞器一次成功率100%，平均单井缩短工时8小时，节约泥浆24方，增油2.19吨。