川庆川东钻探相国寺钻井提速新突破

　　[中国石化新闻网2014-06-03]近日，炼油二部针对催化装置的原料油重油比例大、性质变重，反应、分稳系统热量过剩的情况，抓住良机赶在夏季高温到来之前，又及时投用一组油浆蒸汽发生器，每天多产中压蒸汽260余吨，月创效在60万元以上。
　　油浆蒸汽发生器是利用分馏塔底出来的350℃的循环油浆，经与原料油换热后至油浆蒸汽发生器，与来自热工的102℃除氧水换热后返回分馏塔，而发生的4.2兆帕的中压蒸汽过热后，并入系统蒸汽管网供全厂使用。
　　由于该组蒸汽发生器是新设备第一次启用，又是大型高温、高压设备。该部自上而下高度重视，技术人员制定了详细的《油浆蒸汽发生器首次投用方案》。
　　为除去汽包内表面的铁锈、油质和水垢，岗位操作人员严格按《方案》要求，通过加药（氢氧化钠和磷酸三钠溶液）、煮炉，定期现场采样、分析炉水PH值和磷酸根含量，直到炉水指标全部合格为止。
　　5月30日下午，技术人员汪义挺、熊高钊在接到指令后，带领岗位人员，在现场通过对讲机和中控室操作人员联系，缓慢全开油浆蒸汽发生器的油浆出、入口阀门。与此同时，缓缓关小跨线阀门。以保证设备整体均匀受热、膨胀有度，防止升温升压过快，引起设备密封面泄漏。
　　在大家的共同努力下，当天下午16时，该组蒸汽发生器的汽包压力升到4.2兆帕，岗位人员关闭蒸汽放空阀，成功地将油浆蒸汽发生器产生的中压蒸汽，送入余热锅炉进一步升温过热，之后逐渐并入进了中压蒸汽管网。
　　至此，催化装置两组油浆蒸汽发生器同时运行，不仅每小时多产11吨中压蒸汽，节能创效明显，还将为优化分馏塔生产，突破了增产汽、柴油的“瓶颈”。