吉林油田松原采气厂节能“组合牌”显实效
近年来，这个厂先后开发长岭、伏龙泉、双坨子、小城子等气田。由于年年有上产任务，新增项目耗能量不确定，导致管理制度难以覆盖未知的能源消耗项目，一度出现机采超标抓机采、集输告急抓集输的状况。
为解决这一问题，这个厂变分块管理为统一控制，打好思想节能、管理节能和技改节能“组合牌”。2010年以来，这个厂油气产量平均以30万吨幅度增长，耗能指标却呈阶梯状下降。
以制度明确责任，让节约意识深入人心
面对年年有上产任务、能耗指标年年增长的情况，采油一厂用制度说话，促进全员节能。通过明确责任、健全机制、强化培训等举措，逐步让节约意识深入人心。
2011年，这个厂专门设立质量节能办公室，实施节能节水奖惩办法和节能节水型单位考核评比办法等，完善厂、站队、岗位三级管理网络，节能指标层层分解、层层落实，在月、季和年终奖金发放中考核兑现。
在坚持定期召开节能工作部署会、节能工作分析会和节能工作经验交流会的同时，这个厂坚持节能节水工作与生产运行、安全环保等工作，同部署、同检查、同考核、同兑现。去年至今，这个厂兑现节能奖300余万元。
这个厂主管节能工作的隋海说：“通过加强对节能管理人员和重点耗能设备操作人员的业务技能培训，厂里建成采油二队、联合站两个节能节水示范区,涌现出节能节水型站队5个、先进个人和标兵53人。”
以管理规范行为，让降耗增效成为习惯
“今年队里新投的12口井，泡排周期长、注醇量大、测试液面次数增多。为减少用车，我们合理做好用车计划，能并车的并车，一、二号站两台发电机间歇式发电，前7个月同比节省油料36.37吨。”8月5日，这个厂伏龙泉采气队队长胡瑞波对记者说。
这个厂不断强化、细化生产过程中的能耗管理，让耗能过程受控，不断挖掘潜能。目前，全厂能源计量器具一级、二级配备率达100%，基本用能单元计量器具配备率达95%。所有站队能耗计量实现全覆盖，重点能耗设备全部能够实现独立计量，采油单井电力计量细化到平台。
今年，这个厂通过调整平衡、调配电器设备以及井下管杆泵配比等管理手段，努力改善抽油机工况，油井泵效提升5个百分点，机采系统效率由23.5%上升到25.5%；通过注水系统仿真优化，突出节点控制，使注水系统效率由47.53%提高到48.41%；通过推行“一对一温控法”，对未改造成冷输井的三管伴热油井实施季节冷输，使集输系统能耗大幅下降。综合单耗由每吨16.28千克标煤下降到13.27千克标煤。
以技改提升水平，让耗能指标持续走低
这个厂长岭天然气处理中心年处理能力为20亿立方米,拥有运转设备201台,是耗电大户。“近3年，我们通过实施引进节能电机、改造老旧设备和优化装置运行等措施，实现日节电5万千瓦时。”8月3日，这个厂安全副总监兼长岭天然气处理中心站长张明新告诉记者。
加大技改力度，依靠科技手段实现节能，让这个厂尝到了“甜头”。今年前6个月，这个厂通过技术挖潜降本增效1007万元。
大老爷府油田始建于1994年，原来采用三管伴热、开式集输工艺流程，导致油田生产单位能耗较高。3年来，这个厂分两期对大老爷府油田实施综合调改，取消接转站1座，停运加热炉2台及站内所有油水泵、循环泵；三管伴热改冷输225口井，将开式集油改为密闭集油流程。到今年6月末，调改后的大老爷府油田年减少自用天然气200万立方米，减少耗电100万千瓦时，减少油气损耗2000吨，年可降低综合能耗5800吨标煤。
截至8月1日，这个厂引进应用稀土电机、长冲程智能直线抽油机、低产低效井智能间抽装置等节能产品130台（套），单井平均系统效率提升3.2%，形成年节电达130万千瓦时的能力。