大牛地气田实现“气不打一处来”

　　[中国石化新闻网2013-07-31] “为确保今年34亿立方米采气任务的完成，我们一方面通过加快新井投产来补给产量缺口，一方面采取各种措施来增加气产量。上半年，我们通过采取各种措施已累计增气3720多万立方米”7月30日，华北分公司第一采气厂生产运行科科长齐宏伟介绍说。

　　今年，该厂除保证老井稳产，新井快上产外，措施增产手段主要是对抵效的老井进行措施作业；运用撬装设备，对气井试采过程中的天然气进行回收；通过井口管线改造，对措施作业井试气阶段天然气回收，并对新投产井进行试气流程改造，回收试气期间需要燃烧掉的天然气，即节约能源、保护环境，又实现增效目的。

　　措施作业“生大气”

　　“出来了，出来了，跟我们预测的一样高。D1-1-87井压裂后，经过2天排液，实现日产量30000立方米。”7月24日，生产运行科副科长张恩思，兴奋地介绍说。

　　大牛地气田经过十几年的发展，拥有生产气井1100多口，已有超半数的气井产气量和井口压力较低，依靠自身的能量无法完成正常生产，因此，对老井的措施挖潜作业显得尤为重要。

　　自2012年，该厂就对老井进行措施维护作业，措施手段主要包括转层射孔、压裂、合采、更换管柱等方式，通过实践摸索，已经形成一套成熟的老井措施维护及评价方式。

　　据悉，已措施作业的4口气井，经转层压裂改造施工，日增气4万立方米，年增气能力1500万立方米。

　　“刚刚措施作业过的D1-1-87井，日产气量是措施作业前的6倍，日产量创直井措施产量新高。”张恩思补充说。

　　试采回收“气不断”

　　“今日，我队回收、回注天然气1000立方米。”7月21日，该厂采气五队队长李旭光在生产例会上汇报到。

　　近年来，大牛地气田高产井不断增多，原气井在试采阶段都是采用直接放喷燃烧，每天大约40万立方米的天然气被白白烧掉，这不仅对资源造成了一定程度上的浪费，也不利于环保。

　　“为实现气田清洁化生产，我们通过现场调研，引进了试采天然气回收利用项目，该项目主体设施为天然气回收一体化装置，日回收天然气能力4万立方米，预计年天然气回收量可达3700万立方米，即实现了节能环保，又增加天然气产量。”齐宏伟兴奋地说。

　　4月5日，华北分公司试气天然气回收利用项目正式投运，截至目前已平稳运行近4个月，累计回收天然气3478万立方米。

　　“我们每天试气回收天然气都在8000立方米左右，日前共有D70-4、DP60H等4口回注井，基本可以满足天然气回注需求。”齐宏伟补充说。

　　随着气田边缘井的增多，以及新区块的扩大，这些井在未接管线之前，通过对其试气阶段的天然气回收，将会实现更好的经济效益。

　　流程改造“气势旺”

　　DK15和D1-1-115井试气流程经改造后，集气站共回收天然气22万立方米，收益33万元。”在措施井工艺流程改造施工现场，齐宏伟介绍说。

　　在措施作业管理中，技术人员发现，气井措施作业后，试气求产过程中的天然气全部燃烧，造成浪费。为有效利用这部分资源，该厂提出措施井流程改造方案。

　　“我们通过在进站流程两条放空管线之间增加一个管线预留口，当井口压力达到进站压力条件后，利用老井已建成的进站单井集气管线，将预留口通过地面铺设油管连接到集气管线上，直接进站计量生产，井口进行排液，及时回收试气需燃烧排放的天然气，实现了增气、节能又环保的目的。”齐宏伟自豪地说。

　　据统计，按目前井口排液工艺求产方法计算。单井排液周期一般为7~10天，该阶段按日最低损耗1.5万立方米天然气，一个试气周期损耗量将达到10~15万立方米，2013年计划进行措施作业井10口，可减少天然气损耗150万立方米左右。

　　日前，他们进一步创新，拟将流程改造方案在2口新投产的井上试验，让新井试气期间的天然气直接进管线入站。“一旦成熟将在气田全面推广，据保守的估算，今年下半年将降低1000多万立方米天然气的浪费，创效1500万元以上。”工程技术人员介绍说。