华北第一采气厂气井流程改造“气势旺”
2013-07-19
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来源：中国石油石化工程信息网
[中国石化新闻网2013-07-18] “DK15和D1-1-115井试气流程经改造后，集气站共回收天然气22万立方米，收益33万元。”在措施井工艺流程改造施工现场，华北分公司第一采气厂生产科科长齐宏伟介绍说。
大牛地气田经过十几年的勘探开发，生产气井1100多口，有超半数的气井压力降低，无法靠自身能量满足正常生产需求。为此，自2012年，该厂对老井进行措施维护作业，措施手段主要包括转层射孔、压裂、合采、更换管柱等方式，通过实践摸索，已经形成一套成熟的老井措施维护及评价方式。目前，该厂正在加大工艺研究，进一步提升气井增气能力，以达到措施改造效益最大化的目的。
在措施作业管理中，技术人员发现，气井措施作业后，试气求产过程中的天然气全部燃烧，造成极大浪费。为有效利用这部分资源，该厂提出措施井流程改造方案。
通过在进站流程两条放空管线之间增加一个管线预留口，当井口压力达到进站压力条件后，利用老井已建成的进站单井集气管线，将预留口通过地面铺设油管连接到集气管线上，直接进站计量生产，井口进行排液，及时回收试气需燃烧排放的天然气，实现了增气、节能又环保的目的。
据统计，按目前井口排液工艺求产方法计算。单井排液周期一般为7-10天，该阶段按日最低损耗1.5万立方米天然气，一个试气周期损耗量将达到10—15万立方米，2013年计划进行措施作业井10口，可减少天然气损耗150万立方米左右，按天然气每立方米1.5元计算，每年可获益225万元。