塔一联原油处理“调节经”念出大效益

　　[中国石化新闻网2013-07-18]今年以来，西北油田塔一联在原油处理上面对系统含水高，药剂使用量大、机泵“大马拉着小车跑”等难题，该联组织技术人员念好“调节经”，解决生产难题，累计节约油气处理成本100余万元，实现了效率效益双丰收。

　　据了解，自塔一联三号站管线投入运行以来，该联150万吨原油处理系统一直处于高负荷运行状态，系统负荷达到125%，导致原油脱水成为一个难题，系统药剂使用浓度高达90ppm。

　　为降低150万吨系统负荷，提高系统的脱水效果，优化药剂的使用，技术人员通过研究，对生产流程进行了调整，将卸油站重油至3000方罐区管线连接至120万吨进站阀组，然后通过该管线将一号计转站来液倒入120万吨生产，从而起到降低系统负荷、提高分离器与热脱的工作效率，降低150万吨系统加药浓度的作用。

　　在满足原油脱水的前提下，该联技术人员降低了稠油片区各站的加药浓度，并和检测站等相关部门联系，在中质油区各站进150万吨系统生产的同时，考虑到中质油区破乳剂对重油的影响及重油破乳剂对中质油的影响，从而最终对进入120万吨、150万吨系统各站的加药进行优化调整，使集输系统脱水达到最佳的效果。

　　为确保药剂的使用效率，该联技术员与检测站对净水剂药剂种类进行筛选，选择性价比较高的药剂，在满足污水处理系统正常运转的情况下，对净水剂的加药点与各点加药量进行合理配比，从而降低净水剂的使用量。此举年可节约药剂成本60元万元，同时也大大提高了原油处理效率。

　　除此之外，该联部分小站机泵设计与生产实际不匹配，存在“大马拉小车”的现象。该联小站有4台转子泵，转子泵维修成本高，维修不方便，维修时间长，耗电量大等问题一直是该联费用支出的重头。为优化费用支出，今年该联利用闲置资源将机泵更换为多级离心泵，更换后离心泵的功率为37千瓦时，而且生产中只使用一号离心泵就能够满足该站输液要求。同时该联还对150万吨系统脱水泵更换离心泵、一号站稠油泵等机泵进行了优化改造，彻底解决了小站的“耗能大户”优化了费用支出，预计节约电费及机泵维修成本55万元。

　　经计算，该联通过调整原油处理系统、从油田化学助剂和设备维修方面抠出了大效益，累计节约成本118.4万元。