大牛地气田气井不注醇试验取得成效

　　[中国石化新闻网2013-07-17] “气井需要注醇的参数主要是生产压力、产水量和温度，我们往年通过软件模拟，已得出停醇气井的相关参数，今年在单井停醇的基础上，又针对净化厂引进不含醇污水处理装置开展了低压集气站全站停醇工作。目前，全厂52座集气站已有超半数的气站实行了全站停醇，运行效果良好。”7月13日，华北分公司第一采气厂采气工艺所技术员周子淳介绍说。

　　大牛地气田特殊的地理环境以及高压集输的工艺，决定了气井在温度低、压力高情况下，需要加注甲醇来防止发生堵塞问题。第一采气厂净化厂就是承担气田气井产出含醇污水的处理工作。

　　随着气田生产规模的扩大，水平井建产的规模实施，气井产出含醇污水量急剧增长，日产出量最高已超过1000立方米。下半年，随着建产水平井投入生产后，产水量会更高，而净化厂日处理污水能力为950立方米，已是满负荷运转。

　　为破解这一瓶颈问题，该采气厂结合气井实际生产情况，提出了集气站夏季不注醇工艺，将气井产出的不含醇地层水，经新引进“不含醇污水处理装置”处理后，回注地层，既有效缓解了污水处理站处理污水量超负荷运行的压力，又利于环境保护。

　　据悉，不含醇污水装置投入使用后，污水处理站日处理能力可达1200立方米。目前，全厂1000多口气井中，已有750多口气井实施了不注醇工艺，日节约甲醇达50立方米，每年夏季5-9月份可节省1000多万元。（杨晓艳马献珍）