胜利海上大踏步快上产

　　[中国石化新闻网2013-07-09]夏日渤海湾埕岛海域，钻机轰鸣，油轮穿梭，一派繁忙景象。

　　作为胜利油田四个百万吨产量增长点之一，海洋采油厂正加快产能建设、依靠创新驱动、突出质量效益，实现海上油田高效开发。

　　半年，该厂原油产量达到创纪录的145万吨，同比增加13.17万吨，实现产量“硬过半”。

　　每一口新井都尽早多做贡献

　　产能建设是海上夺油上产的主要手段。要想顺利完成全年增产15万吨的原油生产任务，就必须高速高效地实施产能建设，让“每一口新井都尽早多做贡献”。

　　但不同于陆地，海上产能建设周期长、投资高、衔接难度大。正常情况下，海上区块的开发方案至少提前一年制定和报批，才能实现当年见产量。

　　因此，海洋采油厂格外突出超前运作，以“前期研究、效益优先，整体部署、分步实施，跟踪研究、逐步调整”为原则，加强前期研究和方案优化设计。

　　在产能建设组织上，该厂统筹优化钻机运行和配套工程建设，加快新井投产步伐，提高新井产量贡献率。例如，埕北22H扩井组提前15天完钻交井，相当于该井组今年多做了15天的产量贡献。

　　早投产是多做贡献，提高单井产量也是多做贡献。该厂在产能建设过程中加强过程监督和质量控制，在油层保护和防砂质量上狠下功夫，上半年共钻井交井44口，合格率均达到100%，共投产23口新井，新井产油6.5万吨，比计划提高1.3万吨，较去年同期增加3.9万吨。

　　每一项技术都提升开发效果

　　6月6日，超深穿透弹负压射孔留枪一体化新工艺在海上埕北812A-5井成功应用，投产后取得日产油72吨的好效果。

　　今年海上第一口水平井CB22FA-P1井在充填防砂时，改变以往用聚合物溶液作为携砂液的做法，而是采用低密度KCL盐水作为携砂液，同时控制施工参数，提高油层保护及防砂效果。该井投产初期日产油94.4吨，超过方案设计产量。

　　通过开展地质工艺一体化、钻完井一体化、设计监督一体化的研究，海洋采油厂已形成独具特色的一系列配套工艺技术，有力提升海上油田开发效果。

　　针对海上油田高含水阶段复杂化、多元化的特征，该厂进一步完善地质、工艺、采油、作业、监测“五位一体”配套联动机制，开展油田、区块、单元、井组、单井五级动态分析，加强注采矛盾突出区块和生产异常井监控，逐口井、逐个区块采取治理措施，有效改善水驱开发效果。

　　上半年，该厂注采对应率提高1个百分点，恢复和增加水驱控制储量200万吨，埕岛主体自然递减率比去年同期低3.2个百分点，含水上升率比去年同期下降1.7个百分点。

　　每一项措施都突出质量效益

　　海上油井作业既是重要的增油措施，又是成本控制的重点。因此，海洋采油厂将提高油井作业质量作为提高效益的主攻方向。

　　该厂工艺技术人员从2010年就开始与EDC合作区、中海油以及国内外石油技术公司进行对标，学习他们先进的理念、技术和运行模式。

　　尤其令他们震撼的是，EDC合作区执行的是一次防砂终身有效的理念，而该厂执行的防砂有效期仅仅是大于5年。分析原因，主要是埕岛油田在开发建设过程中受施工工期、作业费用的影响，只注重施工进度，而忽略了质量控制。

　　找到差距产生的原因，就要积极寻找缩小差距的办法。该厂从“注重施工进度”向“进度服从质量”，从“以包代管”向“甲方全面监督”，从“过程监督”向“质量监督”，从“国内技术标准”向“国际技术标准”等发生一系列的转变，实现老区油井作业质量有效提升。

　　上半年，该厂共完成油井作业18井次，单井措施增油24.9吨，累计增油3.6万吨。