辽河油田高升采油厂：持续稳产 冲出低谷向“高升”

　　[中国石油新闻中心2013-07-03]进入“十二五”，辽河油田高升采油厂谋长远、强措施、抓管理，逐步走出产量低谷，产量箭头持续向上，创造单纯依靠老区、老井实现产量稳步增长的奇迹。2011年，这个采油厂原油产量稳定在55万吨；2012年上升至56.6万吨。

　　背靠产量“生命线”

　　构建稳产大格局

　　今年上半年，高升采油厂成为辽河油田超产运行最主动单位之一。而就在几年前，这个厂还面临诸多“不顺”。

　　2009年，受国际金融危机影响，高升采油厂在那一年没打一口新井，措施量缩减至往年的一半，新区勘探几无进展，老区递减不断加快，连续15年稳产70万吨的纪录被迫终结。2010年，采油厂原油产量锐减至56万吨。若任其发展，产量规模将下降至55万吨以下。

　　危机面前，厂长陈保钢意识到，必须行动起来，变革迫在眉睫。

　　经过剖析自省，对策“出笼”。2011年，高升采油厂将年产55万吨确定为“生命线”，描绘了三年稳产蓝图：通过加大勘探增储和措施力度，加强生产管理和运行管理，构建新的生产格局。

　　按产量规模年增长1万吨目标规划，高升采油厂部署12项重大变革性举措，并作为新的潜力增长点分步实施。

　　2011年，12项重大变革性措施规划启动，牛心坨油田采油工艺方式转换等3项措施率先上马。采油厂当年产量平稳回升，实现全年超产1万吨目标。

　　去年，9项后续措施跟进实施，进一步夯实了稳产基础。采油厂全年原油产量56.6万吨。

　　以需求定措施

　　以措施保稳产

　　6月17日，高升采油厂采油作业二区33号站。往日轰鸣的两台大隆泵安静下来，两台“身材魁梧”的热水循环加热炉也已停运多时。

　　站长张健告诉记者，站里像这样的大泵，每台日耗电量相当于11台抽油机；这种大加热炉，每天消耗天然气2000立方米。工艺转换让它们统统“下岗”了。

　　几年来，高升采油厂找准管理短板和制约稳产的瓶颈问题，优化投入结构，以需求定措施、以措施保稳产，彻底扭转了原油生产的被动局面。

　　投资紧、成本高是稳产的突出问题。过去，牛心坨油田一直采用闭式热水循环加热工艺生产高凝稠油。随着开发时间延长，工艺老化，高能耗带来了高成本。

　　2011年开始，高升采油厂在牛心坨油田组织实施采油工艺转换，将传统生产工艺转换为以常规生产为主、电加热为辅的新工艺。目前，牛心坨油田已有108口井转为常规生产、44口井转为电加热生产，年可节约成本2500万元。

　　高升采油厂还将目光转向难采储量。几年下来，通过实施复合型技术措施，老区“注不进、采不出”的历史难题得以初步解决，年均增储200万吨，还释放了老区产能，11口长停井复产，10口低效井变为正常生产井，年增油上万吨。

　　这个采油厂还重点进行注水专项治理，不断改善水驱效果，主力注水油田日产液、日产油同步增长，减缓了稀油产量递减势头。

　　整体规划系统管理

　　科学打造稳产合力

　　“RZ7612—1111—1135”一串字符被印在一块40平方厘米的钢片上。钢片被牢牢焊在一根注汽管材末端。

　　这是高升采油厂注汽管线独有的“身份证号”。现场施工人员张艳立介绍，RZ代表热注，7612代表规格型号，1111代表投产日期，1135代表自编号。目前，高升采油厂的1110根活动注汽管线都有了“身份”。采油厂采油管理科科长杨立龙说：“通过配套管理台账，高升采油厂能对千余根活动管线准确定位，从而做到对管线的均衡使用，提高管线维护精度。”

　　2011年，立足服务生产，高升采油厂抓住稳产、降耗两个关键，将采油、注汽、注水、集输四个系统整体考虑，启动采油管理系统三年规划。

　　几年来，突出重点、分步推进，依靠管理提升、科技创新“双轮驱动”，高升采油厂持续稳产能力逐年增强。两年来，采油厂生产管理逐渐趋于系统化，各项工作深度融合，形成保障稳产的强大合力。

　　高升采油厂通过对作业系统考核重点的科学定位，使修井作业着力点转向以服务生产为中心，着力提升作业时效和修井质量，使稳产更有保障。

　　随着生产形势日益向好，高升人相信，重返原油年产高峰不是梦。