吐哈油田鲁克沁采油厂稠油掺稀不搞“大锅饭”

　　井井计较看井下菜碟

　　[中国石油新闻中心2013-07-03]6月28日，吐哈油田鲁克沁采油厂采油三工区主管工程师刘宏辉一上班就来到玉北1井，看到压力、产量均正常才放心离去。与同一油田其他油井不同的是，无需掺入稀油降黏，这口井一个多月来已产出稠油300多吨，改写了鲁克沁采油厂“掺稀油、采稠油”的历史。

　　新疆吐鲁番境内火焰山南麓的丝绸古道上，埋藏着超深、超黏稠油，即使在50摄氏度的地层环境中，黏度也在1万毫帕秒以上。技术人员形象地说：“超黏稠油就像蜂蜜一般，附着在油管和抽油杆上，要用刀子刮才能剥离。”

　　稠油开发，关键在降低黏度。国内外稠油油田的开采主要依靠热力降黏采油方式，形成蒸汽吞吐、火烧油层、蒸汽驱替等工艺。但这些成熟工艺仅适用于埋藏深度小于2000米的浅层至中深层稠油油藏开发。对埋深2700米至4000米的鲁克沁超深稠油油藏而言，此前国内外还没有成功开采的先例。

　　吐哈石油人经过多年攻关，找到了具有吐哈特色的“掺稀降黏”采油方式，沉睡了亿万年的超深稠油油藏被唤醒。“掺稀降黏”，就是将黏度较低的轻质稀油泵入井下与稠油混合，降低黏度，增加流动性，从而为稠油采出创造条件。

　　2007年以来，在“掺稀降黏”技术支撑下，鲁克沁油田超深稠油迎来规模开发，到2012年，年产量已超过40万吨。随着稠油开发规模的不断扩大，稀油的掺入量与日俱增，稀油不足的问题制约了稠油持续上产。按照建设“新疆大庆”规划，到2015年鲁克沁采油厂稠油产量要攻上100万吨，而吐哈油田现有稀油远远不能满足稠油掺稀的需求。

　　怎样用最少的稀油产出最多的稠油？鲁克沁采油厂在掺稀上“斤斤计较”，鼓励员工千方百计降低掺稀比。

　　采油二工区根据井筒产出的稀油与稠油的混合液黏度仍低于稠油的特点，实施二次掺稀。采油工把采出的稠油、稀油混合液作为母液，添加一定数量的稀油，搅拌均匀后进入掺稀生产流程。掺稀比从1.5降到1.25，大幅节省了稀油用量。

　　在一次油样分析中，采油三工区员工陈文胜发现玉北1井“挂壁”现象与其他油井相比明显减弱。室内测试表明，这口井产出的稠油黏度相对较低，仅为相邻区块油井的17%。这么好的黏度，能否不掺稀油？采油工逐渐降低玉北1井掺稀比，直到停止掺稀，直接生产稠油。目前，在没有掺稀的情况下，玉北1井生产稳定，连续产油超过30天。

　　鲁克沁油田地层物性差异大，地理位置越往西,油层深度越深,地层稠油黏度越低。采油工按照不同油井稠油的不同黏度确定掺稀比，尽量节省稀油掺入量。玉北1-1井、玉北2井等西区和北区油井的掺稀比已降至不到0.4。目前，吐哈油田平均单井掺稀比已降至1.15，每天可节约稀油300余吨。

　　“随着夏季气温的升高，稠油到达地面的黏度会持续降低，我们将根据气温变化进一步调整掺稀比，努力把稀油用量控制到最低。”鲁克沁采油厂采油工艺室负责人表示，稠油掺稀不能搞“大锅饭”，得看井下菜碟，一井一策，井井计较。