红河油田：给回注系统“健脾开胃”

　　[中国石化新闻网2013-06-14] “产出水回注的问题一旦解决了，生产压力就会小很多。”华北分公司第一采油厂技术管理科科长范彦峰说。

　　据悉，目前红河油田开井393口，每天产液4700方，其中产出水3500方，压裂钻井处理液1000方，而实际注入能力仅5000方，如有回注井躺井，产出水回注系统将面临“消化不良”。而且有近一半的井未进集输，需要拉运至回注站点进行回注，导致回注压力大、倒运成本高，严重阻碍了大会战的高效运行。

　　红河油田大会战是在道路、地面集输、环保设施、供水供电等均不具备的条件下启动的。上百台钻机开动产生的大量钻井液、压裂液，几百口井的产出水一度成为上产会战的制约瓶颈。为彻底解决这一难题，从年前开始，第一采油厂就大大小小的专题会议召开了十余次。然而，回注站点的选择是让所有人头疼的事情，建一个合适的产出水处理站点需要同时满足地层、交通便利、产液量高且集中等要求，还要避开工农关系复杂的地区。

　　要给产出水回注系统“健脾开胃”，就得尽快拿出解决方案，负责这一工程的技术人员们在很长一段时间里忙里忙外。为选一口层位合适的回注站点，他们翻遍了每一口井的井史；为选一口地理位置理想的回注站点，手中的地图都快翻烂了，他们硬是顶风冒雨或是身披雪花跑遍了工区。常常累了就趴在桌上休息片刻，或是在车上眯一会儿，办公室和车厢成了他们临时的家。因为连续加班的缘故，李俊鹿刚刚刮过的胡子又长出来了一大撮。王猛的女朋友因为被“暂时冷落”发了不少小脾气。就这样，经过了反反复复的调研、分析，最终确定了一套“以联合站+废液站产出水处理为主，外围井自建回注小系统为辅”的改造方案，即联合站以处理集输系统产出水为主，废液站以处理钻井压裂返排液为主，外围井回注小系统以处理本井区产出水为主，实现本井区“自产自注”。

　　为加快方案的实施，首先确定了对新转注井进行试注，确定注水井实际注入能力，同时对注入能力较低的井采取高压增注，提高注入能力。在实施废弃井红河29井的转注有一段小插曲。3月4日，该井被选为转注井并进行工程施工，可连续试注了三天却不见任何效果，是不是选错了？大家开始疑惑起来，经过多次分析讨论，最后决定选择实施高压增注的方式试一试，这一试就获得了成功，注入能力明显提高。小小的成功让参与其中的技术员王猛和杨越高兴了好一阵子。

　　接下来，是要对回注系统进行统一规划，改造联合站、废液站回注干线，增加注水井数量，并铺设红一联至废液站供水管线，使两者可以相互供水；将红一转、曙光一号站建成回注小系统，连接红一转和废液站注水管线，实现回注系统共享；增加红河36、73井区回注井数量，建设产出水处理站。范彦峰说：“这次回注系统改造完成后，将使采油厂的日污水回注能力得到大大提高，其中红一联日注能力由1500方增至4000余方，废液站日注能力由1000方增至3000方，外围井回注小系统日注能力也将有大幅提升，届时采油厂产出水回注能力不足的问题将得到彻底地解决。”

　　“产出水回注系统的改造，不仅降低了成本，还大大提高了工作效率。”废液站技术员景鹏飞一边在站外监督检查三辆拉运车卸液，一边介绍说，废液站改造好了，废液拉运距离缩短了，也不需要泵车注入了，这就减少了一大笔费用，原来30方压裂钻井处理液的注入时间也由1个半小时减少到30分钟左右。

　　据统计，以管网代替罐车倒运每年可节省倒运费用千万元以上，预计本年即可收回投资755万元。同时回注系统有效避免了工农关系、倒运压力等因素的影响，产出水回注再也不会成为原油上产的“卡脖”问题，也将实现“降本增效”和“生态保护”双丰收。