濮城油田老油藏二氧化碳封存工艺驱油一箭双雕

　　[中国石化新闻网2013-05-21]中原油田采油二厂着眼实际，运用科技手段，不断强化对沙一下油藏二氧化碳工艺措施驱油，见到良好效果。

　　2006年，中国石化重点科研项目——低渗透油藏二氧化碳驱提高采收率先导试验落户中原油田采油二厂。据了解，该油田濮城水驱废弃油藏已连续14年综合含水达98%以上，水驱开发已经失去经济价值。

　　沙一下油藏属中高渗一类油藏，石油地质储量1135万吨。该油藏主力小层沙一下一段第2层砂组和第3层砂组均为全区分布，地质储量为1048万吨，占沙一下油藏储量的92.3%。

　　科研人员在沙一下油藏进行氧化碳驱提高采收率技术试验。他们把炼油厂烟道中生成的二氧化碳捕集起来，用做油田三次采油的驱油剂，为二氧化碳的回收利用开辟了新渠道。

　　经过几年的现场试验，濮1—1井组收到良好的增油效果。该井对应油井濮1—67井，日产油由措施前的0.6吨增至15.9吨。目前，沙一下油藏运用二氧化碳水气交替驱技术完成6个段塞注入，累计注入二氧化碳6万吨，累计增油1.04万吨，采收率提高7个百分点。

　　“该工艺在整个濮城油田沙一下油藏推广后，采收率均提高7个百分点，预计增油50万吨。”

　　该油田“水驱废弃油藏二氧化碳驱提高采收率技术研究”项目，通过集团公司专家组鉴定。专家组认为，该成果创新性强，试验效果显著，在高温高盐油藏中具有较大的推广价值，成果整体达到国际先进水平。

　　2012年，在单井试验取得显著成果的基础上，科研人员开始尝试区块二氧化碳驱油先导试验。随着试验工作的不断深入，对液态二氧化碳的需求不断增长，现有生产装置规模已无法满足需要。目前，化工总厂已完成年产10万吨液态二氧化碳扩建工程的可行性研究。项目完成后，将形成每年12万吨液态二氧化碳生产能力，可全部回收利用炼厂炼油尾气。

　　撬装式回注装置，二次回收注入地下经过多次试验，科研人员想出一条妙计。他们在井口安装一个装置，将产出气体进行分离回收，再次把二氧化碳注入地下进行封存。“这个装置能将套管产出气全部回收。然后，再对回收气进行分离、除湿、增压，将返出的二氧化碳重新注入地下进行封存。这样既避免了资源浪费，又减少了对环境的污染。”仅该厂“濮1-309井一天就回注了8000多立方米的气体。”