扶余油田细分层注水“水降油升”

　　16口井日均增油4.8吨，含水率下降0.4个百分点

　　[中国石油新闻中心2013-05-15]吉林油田扶余采油厂攻关细分层注水配套技术，分注水平明显提高，注水井分注率达97.4%。截至5月13日，这个厂为16口井实施细分层注水，平均日增油4.8吨，含水率下降0.4个百分点。16-9区块实施细分层注水后，周边油井的含水上升率由6%下降到0.3%。

　　注水开发是油田最常用的开发方式。目前，扶余老区进入高含水开发后期，综合含水率达93%以上，推进精细注水、有效注水，控制油田含水上升率和产量递减，需要进行更为科学严谨的细分层注水开发。

　　扶余老区注水系统庞大、单井点多、井筒复杂、检管有历史欠账，任何一个环节管理不到位都会影响注水方案的有效落实。针对上述情况，扶余采油厂分别建立了系统调控、地面维护、井筒处理、作业检管四套不同的管理模式，以实现对注水系统的有效管控。

　　在研发过程中，扶余采油厂依据开发细分要求，优化设计了长胶筒封隔器细分和全封重射细分工艺技术，并在实施过程中通过“两设计、两把关、三验证”，确保有效分注。“两设计”即设计选择有效的结构界面及设计选择分注工艺和胶筒长度。“两把关”，一是把关现场数据计算丈量，尽量降低人为误差；二是把关射孔井段是否刮削通井到位，有效保护胶筒完好。“三验证”是验证封隔器是否卡位准确、封隔器套内是否封得住、注入水套外是否分得开。

　　2012年，这个厂先后在西16-9和西17-7两个区块实施28口井细分层注水，日注水量减少了140立方米，注水厚度下降18.6米。今年，这个厂进一步加大细分注水工艺技术研究力度，通过潜心攻关和有效应用，收到明显成效。在采油13队西+16-001.3井实施细分层，层位由4段注水细分变成7段；在采油5队90.4井实施细分层，层位由5段注水细分变为7段，并将于近期实施分层注水。

　　尝到细分层注水的甜头后，吉林油田今年要加大投入力度，仅扶余采油厂就投入4000多万元，计划对534口井实施细分层注水。同时，这个厂科技人员将继续攻关，不断完善细分层注水相应配套技术，以求达到更好的开发效果。

　　专家视点

　　分层注水将向“三化”发展

　　分层注水工艺技术的不断进步，为油田实现有效注水、提高水驱开发整体效益发挥了重要作用。今后一段时期，深井高温高压井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术，将是分层注水技术的发展趋势，引领分层注水向自动化、智能化、一体化方向发展。

　　国内分层注水技术经过六十余年发展，已形成“桥式偏心+钢管电缆测调”主体分注技术。这项技术大幅提高了注水井的测调效率，取得了显著的经济效益和社会效益，满足了常规注水井的开发需要。

　　现阶段，国内水驱油田多进入高含水开发后期，油水分布更加复杂，注水开发已经发展到水平井、大斜度井、深井、高温高压井、低渗透油藏。同时，对井下分层参数监测和高效测调需求不断提高。

　　为应对上述挑战，注水井防砂、低配注量分层流量测试、深井高温高压井分层注水、大斜度井分层注水、分层注水实时监测与控制等技术研究，正成为分层注水技术的发展趋势，以满足油田不同阶段、不同油藏、不同井型条件下注水开发对分注工艺的需求。其中，分层注水实时监测与控制技术，如同深入井下的“眼睛”。借助自动化和智能手段，不仅能提高油藏认识、优化开发方案，而且可根据注水合格率的变化动态调整水嘴，提高注水精细度，以保证注水合格率保持在较高水平。