长庆油田采气三厂加快苏里格气区高效开发

　　科技治“顽疾”管理促上产

　　[中国石油新闻中心2013-04-26]截至4月23日，长庆油田采气三厂已生产油气当量159.2万吨，超额完成计划生产目标。这个扎根于苏里格的长庆油田第一采气大厂，依靠科技利器，克服“老区块递减逐年加快、稳产难度逐渐增加、外部环境日趋复杂”顽疾，为长庆油田上产5000万吨油气当量做出积极贡献。

　　长庆采气三厂承担着苏里格气田7个区块的开发和建设工作，管理着1970口气井和1180公里的集输管网，拥有230亿立方米的集输处理能力，是长庆上产5000万吨的主力气田。在苏里格气田开发中，这个厂积极创新，创建“五加一”等市场化开发模式、数字化管理模式等先进经验，成为中国石油油气田开发的示范工程。

　　在“西部大庆”建设中，如何提高气田开采的质量和效益？这个厂将目光投在科技创新上。

　　提高单井产量和稳产能力是气田高效开发的“牛鼻子工程”。为提高单井产量，这个厂通过富集区筛选技术和优化钻井顺序，不断提高Ⅰ+Ⅱ类井比例，同时加大水平井开发力度。在强化随钻地质导向，提高有效储层钻遇率的基础上，这个厂通过优化压裂改造工艺，开展大规模体积压裂试验等一系列攻关措施，有效提高单井产量。

　　为提高气井稳产能力，这个厂定期开展生产动态分析，对气井实施差异化管理，对高产气井实施“低配长稳”的保护性开采措施，防止地层压力和产量过快递减。这个厂强化低产低效气井的分类管理，重点对日产量低于5000立方米的产水气井展开泡沫排水、速度管柱排水、智能投棒等措施，有效防止井筒积液，确保低产井产能有效发挥，提高产量20%左右。

　　数字化建设是长庆采气三厂的管理优势。这个厂进一步拓展作业区数字化管理平台，加大地面网络化和智能化集成装置推广应用，在井口安装远程紧急截断阀、单井远传系统和视频拍照系统。数字化远程巡井系统的使用，使这个厂实现紧急情况下一键关井，大大降低现场巡井工作量。集气站数字化监控系统实现站场无人值守。数字化管理平台不仅解决了一线操作人员紧张、劳动强度大的问题，使全厂近2000口气井的生产管理轻松实现集中监管，同时使基层作业区的用工总量较传统运行方式减少70人。

　　为全方位调动技术人员的积极性，这个厂以搭建科技成果和技术论文发布平台、外派培训学习、请进专业人员传道解惑、技术骨干师带徒等方式，帮促广大技术人员快速成长。2012年，这个厂先后开展泡沫排水采气、速度管柱、药剂自动加注装置和间歇井自动开关井等12项现场技术试验，在提高气田开发效果的同时，提升专业技术人员的管理水平。目前，这个厂112名技术干部占到员工总数的9.2%，平均年龄仅28岁。

　　创新展示发展魅力。10年来，长庆采气三厂实现三次大跨越，天然气生产能力达到55亿立方米，天然气集输处理能力达到230亿立方米。