华北分公司确保完成天然气产能建设任务

　　[中国石油新闻中心2013-12-05]作为国家振兴东北老工业基地最大的炼化一体化工程、辽宁省头号工程、抚顺市振兴工程——抚顺石化百万吨乙烯装置全面复工后，目前生产平稳，6台裂解炉满负荷运行。百万吨乙烯装置创造的一系列开工纪录受到业内专家一致好评，其平稳高效开工的秘诀在于抓好管理与科技。

　　冬日的抚顺，城市掩映在白雪之中。12月2日，记者沿着抚顺的母亲河——浑河一路向东，快到元龙山脚下的时候，一座大型炼化基地呈现在眼前，抚顺石化公司大乙烯生产装置区一派繁忙生产景象，而在其周边分布着多家地方与大乙烯配套的塑料深加工、橡胶制品、石蜡深加工等企业，构成了一幅石化新城蓝图。

　　优化管理

　　创科学开工新纪录

　　在大乙烯主控室，值班长张明玉每天做的第一件事就是查看DCS系统各项情况，从中获取生产运行、考核情况的信息。提起11月2日大乙烯复工当天的那一幕，他激动地说：“我们全程无火炬放空，仅用15个小时就生产出合格产品，这是细化管理的结果。”

　　抚顺石化公司百万吨乙烯装置于去年10月28日一次开车成功后，因上游装置检修、化工市场疲软等原因，为进一步优化运行，达产达效,这个公司利用装置检修的机会，进行问题检查、消缺处理和优化改造工作，并于今年5月17日至6月12日进行停车检修消缺。

　　公司领导班子达成共识：应修必修、修必修好,要做到大乙烯开车时万无一失，开车后平稳优化运行。这也是进一步提振企业干部员工士气，优化产业结构，拉动地方经济增长的最好的体现。

　　为此，抚顺石化强化科学管理，不断完善生产工艺，见到明显成效：过去是有火炬开工，如今一举剪掉了火炬上的“黑辫子”，经过优化生产流程，全程无火炬放空；过去是4开2备的传统开工方式，如今是1开5备、有序衔接的低负荷优化开工方案；过去大乙烯打通全流程需要33个小时，如今缩短到4个小时……此次开工节约成本达965.7万元。

　　在科学管理、精细检修的基础上，大乙烯装置创造了国内同行业首次实现无天然气、无超高压蒸汽条件下的低火炬开工，实现开车过程中安全、环保、稳定、高效等一系列新纪录……

　　科技创新

　　装置开到哪，控制跟到哪

　　抚顺石化大乙烯是集高科技于一体的科技工程。针对大乙烯装置开工，这个公司提出了一系列优化运行方案，以科技创新挖潜降耗，向科技创新要效益。

　　在大乙烯装置控制室，操作员于洋告诉记者：“以往乙烯装置开工过程中主要以手动控制操作为主，难免出现操作频繁、控制指标波动及操作员忙中出错的情况。现在好了，大乙烯装置采用北京化工大学自主研发的多变量智能内模协调控制技术，也就是说‘装置开到哪，控制跟到哪’，使回路能够快速达到稳定状态，开工过程平稳有序，为装置的顺利开工提供了有力保障。”

　　创新理念，优化开工条件。这个公司将“低负荷、低排放、低损失、低风险，开车一次成功”作为目标，重点从方案制定、过程控制、流程优化等方面入手，严格按照新装置开工标准要求操作。

　　抚顺石化先后组织相关技术人员到兄弟企业就裂解炉原料配比、急冷油黏度控制、风机振动、装置节能降耗、冬季生产、开工中的难点重点等技术问题进行交流和调研，将好的经验做法纳入开工方案中。经过科学分析，技术人员最终确定了低负荷投料打通全流程开工方案，即先投用一台裂解炉，把系统氮气置换干净，打通流程回收燃料气，同时将不合格的乙烯回收入罐，以备回炼之用，避免了传统操作的直接放空。这种开工方式物料回收快、无排放，与传统开工方式相比，开工方案重点优化了裂解炉投料时间，根据后续各系统调整状态，适时增加裂解炉进料，保证前后有序衔接。

　　干群一心

　　“四方联动”求突破

　　今年年初以来，面对国内、国际市场的低迷形势，抚顺石化的效益指标不容乐观，公司干部员工清楚地认识到形势的严峻性，把开好大乙烯作为重中之重。

　　大乙烯的开工得到各级领导的高度重视，各部门和单位通力配合，在动力保证、原料组织、保运、后勤服务4个方面进行联动。干部员工舍小家、为大家，充分发扬“科学＋拼搏”的工作作风，用实实在在的工作成效诠释了抚顺石化85年深厚的精神底蕴。

　　11月2日星期六，公司领导及操作员工围坐在大乙烯操作台旁目不转睛地观察生产动向。11月3日1时，碳二加氢反应器出口炔烃含量、丙烯、氢气等产品全部合格，开工用时、排放量、物料回收量均创历史最好成绩，多项关键指标在同行业名列前茅。

　　如今，抚顺石化大乙烯及各生产装置均已正常生产，新鲜投料量负荷每小时252吨。放眼望去，大乙烯装置区没有黑烟、没有粉尘、没有异味，现代化的百万吨乙烯装置闪耀着银色的金属光芒，映着蓝天，衬着大地，蔚为壮观……