中原铁军亮剑巴蜀
“1+9+N”的海外业务技术支持体系为海外获取“加速度”提供了“快车道”。过去5年间，海外勘探开发公司基本建成了以勘探开发研究院为主体，物探、钻井、完井等9家专业技术中心或合作机构提供专业支持，大庆、辽河、大港、西南油气田等多家国内油气田对口支持海外项目的“1+9+N”开放式海外油气业务技术支持体系。目前，海外技术支持队伍规模已超过1000人。
“集成+创新”走出关键好棋
在集成基础上的创新则是海外项目成功的关键。
“技术应用都有水土不服的问题，海外的地质类型多，构成更为复杂，在集成基础上实现创新，形成符合油田特点的技术开发体系至关重要。”专家指出。
哈萨克斯坦PK项目的稳产百万吨开发技术研究和应用就是成功案例。2005年10月，中国石油接管PK项目后面临着主力油田处于开发后期、油田递减大、油藏压力保持水平低等棘手难题。能否快速上产和稳产，成为项目能否成功运作的关键。项目公司经过联合攻关，形成在综合地质研究基础上运用先进储层预测技术、创新性地运用地质统计反演技术、针对不同开发阶段提出油田调整方案等五大创新点，成功地实现了各油田的综合调整，油田累计增油近500万吨，取得显著的经济效益。这一技术使处于开发后期的PK项目油田实现再上产和稳产，保障了项目成功运作，为海外油气业务发展走出一步关键好棋。
近年来，海外油气开发生产坚持一手抓国内成熟关键技术推广，一手抓技术创新与落地，走出了有海外特色的道路。
水平井技术的推广和创新，对阿曼项目、艾哈代布项目、安第斯项目帮助很大。2002年，在国内缺少水平井整体开发实践的背景下，中国石油对接管的阿曼项目大胆采用水平井整体注水开发，并在实践中根据地层特征建立了合理的井身结构和钻井作业程序，总结出了阿曼5区块地层在随钻测井曲线上的响应特征，建立了六套地质导向模型，形成了水平井优快钻井配套技术。
“采用190多口水平井对项目实施整体注水和开发，井距仅为100米，钻井成功率实现100%，日产量由原来的4500桶提高到了目前的3.9万桶以上。阿曼项目水平井开发方式对国内乃至国际石油领域都有着极强的借鉴价值。”勘探开发研究院原总工程师林志芳指出。
2012年，阿曼5区联合公司被评为阿曼“最佳生产商”，从另一个侧面证明了阿曼项目水平井技术的分量。
“1+1>2”合力创造辉煌
更多的时候，海外油气田“重返青春”的背后是一道“1+1>2”的加法，即国内成熟特色技术与海外项目特点相结合。这跨越国境有加法，在海外项目激发出意想不到的收获。
气举采油是在吐哈油田、塔里木油田等国内油田应用成熟的特色工程技术。2002年，这项技术随着中国石油“走出去”，在阿克纠宾项目的让那若尔油田大展拳脚。针对这一地区油藏地质特点，项目公司与吐哈油田合作开展了气举采油应用和研究，开展技术攻关和工艺优化，形成了独特的湿气气举技术，不仅提高了气举效果，还节省了气体处理工序。
232口气举井系统优化后，日增产量140吨，日节约气量38万立方米。项目利用节约的气量新转气举井39口，日增产量699吨，当年累计增产量达到11.52万吨。2001年到2010年，气举采油技术在让那若尔取得十分可观的经济效益。目前让那若尔油田已经建成中亚地区最大的气举开发规模，生产井数达到400口，日产油量5500吨，平均单井注气量每小时560立方米。
根据海外实际情况集成创新实用技术，求得海外业务的最大投入产出比。中国石油海外业务以务实理性的技术理念，汇聚国内外多方科技力量不断创造出新的辉煌。
o;我要安全”、“风险评估”等活动，严格执行Г 工序作业许可证和项点检查制度，坚持安全检查关口前移，把隐患消除在萌芽状态。该钻井队把作业现场当作安全文化建设的落脚点，在改变人的不安全行为的同时，下大功夫改变物的不安全状态。他们对作业现场进行各种形式的监督检查，发现问题限期整改。加大购买安全生产设备、设施的资金投入，治理和削减硬件设施隐患12项，为安全生产提供了必要的物质保证。