华北测井创西北五段制水平位移最大测井纪录

　　[中国石化新闻网2013-06-13] “生焦量增加，系统热量过多。”“注意防止再生温度超温。”6月6日，安庆石化炼油一部裂解装置原料油性质变重，反再系统工艺操作波动。为了恢复平稳生产，反应岗位职工方世武、操召进一接班就对反再操作进行大刀阔斧的调整。他们一边拿着鼠标调节着，一边还互相通气交流。

　　“反应压力偏高，要提气压机转速。”眼尖的操召进发现反应压力也在“凑热闹”往上窜。原料油反应生成的油气直接送到气压机压缩，在操作画面上提气压机转速，是降低反应压力最直接有效的途径。他头脑里立马冒出这个惯用的方法。

　　“气压机转速提高50转/分，每小时就要多消耗0.5吨蒸汽，一天下来就12吨，这笔帐不划算。”方世武心里的小算盘一拨，在一旁心疼了。

　　气压机主要靠蒸汽作动力，蒸汽消耗量占成本大头。为了让班组成本不吃亏，方世武当班期间总盯着蒸汽消耗量不放，“能少用就少用，能不用就坚决不用。”是他“会过日子”的口头禅，多消耗一丁点蒸汽他都舍不得，这次也不看好常用的方法，干脆丢到一边不考虑。

　　怎样即将反应压力降下来，又不多用蒸汽？他们将反再系统、气压机操作参数一个个放在心里过一遍后，心中就有了“剑走偏锋”节约蒸汽的招数。

　　“气压机入口富气温度38摄氏度，还有下调2摄氏度的空间。”“将油浆到反应器回炼流量降一点，不仅对降低再生温度有利，这一调节也相当于减少了反应器进料量。”方案确定，方世武和操召进分头直奔现场，登铁梯、调节阀。

　　果然，如他们所料，不一会儿反应压力成功降了下来，没多用一点蒸汽。“虽然操作上麻烦点，但节约蒸汽达到效果，我们心里乐意。”他们乐滋滋地说。

吀顺利地取准取全了测井资料。