新疆油田采气一厂实施一体化管柱工艺技术

　　低产井“争气”又增效

　　[中国石油新闻中心2013-04-03]新疆油田采气一厂在低产井滴西14井实施一体化管柱工艺技术后收效显著。最新数据显示，截至3月28日，这口井累计生产天然气498.7万立方米，凝析油387.9吨。

　　采气一厂是新疆油田天然气主要生产和管理单位，随着所辖气田气藏的深入开发，地层能量不断下降、单井产能降低、气井稳产时间短、储量有效动用程度低等问题日渐凸显，加之储层敏感性强，部分射孔后要进行压裂增产措施的气井，需压井、提出射孔管柱再更换压裂管柱，但反复压井作业会加重储层二次污染程度。采取一体化管柱工艺技术则使这一难题迎刃而解。

　　所谓一体化管柱体系，是指可以根据气井自身情况并结合井下作业类别，选择合适的管柱组合，同时可以实现一趟管柱完成射孔、压裂、排液、生产四重功能。

　　“通过对一体化管柱技术的不断摸索、研究，我们建立一种管柱优选方法，形成一套适应于气井作业的一体化管柱体系。这套体系具有入井液返排速度快、气举压力低、一趟管柱能完成全部作业的特点。独特的可调性，可以适应各类气藏不同措施作业的需要。”采气一厂工艺研究所王晓磊介绍说。

　　截至2012年年底，采气一厂一体化管柱工艺技术相继在盆5气田和克拉美丽气田5口井实施。其中，2口井应用压裂+返排一体化管柱技术，平均返排率高达96.3%，与常规管柱相比，返排率提高18%，解决了地层压力系数小于1的气井在修井或储层改造措施后入井液返排困难的问题。3口井应用射孔+压裂联作一体化管柱技术，实现一趟管柱即可完成射孔、压裂、排液和生产四重功能，解决了射孔后需压井换管柱，加重储层污染的问题。

　　“一体化管柱工艺技术的成功应用，不仅完善了采气一厂气井完井管柱体系，而且有效解决了入井液返排困难、重复压井导致的储层污染等技术难题，同时也为井下作业加强储层保护和提高措施效果提供了新的技术支撑，具有较为广阔的推广应用价值。”采气一厂工艺研究所所长张锋说。

　　据悉，2010年10月到2013年3月，采气一厂实施一体化管柱工艺技术，已累计增气2957万立方米，增油2352吨，节约压井液和措施作业费用210万元。