华北五普：打造钻井提速“利器”

　　[中国石化新闻网2013-03-22] “人的行为和设备运行状态是设备管理的两个要素，我们从职责、培训、信息、考核、安全等方面入手，提高员工素质，建立人与设备间的沟通，保证了近2000台套设备的高效运转。”华北五普分公司装备部主任蔡志恒说。

　　2012年，该公司设备利用率达90.19%，全年因故维修时间低于总台时的千分之二。高效运转的设备，为该公司在鄂尔多斯油气会战中，囊括了各工区钻井提速前5名打下了基础。

　　三级检查落实管理责任

　　自2011年开始，华北五普将“三级设备检查体系”应用到实际工作中。它以生产班组每班的巡回检查、基层单位每周的安全检查、公司每年的综合检查为主，层层落实管理责任。

　　“这个体系规定了人与机器中，人处于什么位置、出了问题要负什么责任。”蔡志恒说。

　　工作现场，多数故障或隐患可通过检查及时发现。由钻井队设备管理人员每班填写的《钻井设备巡回检查表》，细化了起、放井架、一开、二开、日常检查等各环节的检查内容，配合“生产班组设备管理责任区”的巡回检查和干部值班制，设备的安全运转与职工日常工作，就融在了一起。

　　每逢周末，钻井队按照《设备管理岗位职责》、《设备达标工作标准》进行一次设备安全检查。查出的问题，按考核标准评比各班组分管的设备。

　　近两年，该公司分别在年中和年底进行设备综合检查，对设备的管理、技术状况，设备占用等情况进行全面考核评价。一旦有问题，能很快与相关负责人协商解决。

　　信息网络掌握设备“冷暖”

　　2011年，该公司通过设备运转状态检测和设备信息管理系统的建立，使人、机之间有了点、面结合的交流平台，提高了设备维修和改造的效率。

　　“管理责任把人和设备连在一起，要更好地摸清设备状况，还需让员工与设备相互交流才行。”蔡志恒说：“我们建立了多种信息沟通渠道，能及时了解所有设备运转情况。”

　　对设备进行油品检测，是人、机交流的“点“。2012年，该公司在工区油水管理站配备了油品检测设备，钻井队定期将润滑油抽样送至检测，不但能确定换油时间，还能通过数据摸清设备的磨损情况，确定磨损部位和故障原因。

　　信息反馈网络是人、机交流的“面”，该公司建立的设备管理QQ群起了很大作用。管理人员在群中可以随时申请、验收及反馈设备问题，这些以前比较繁琐的工作，如今变得快捷轻松。

　　在该公司网上设备数据库中，各单位输入设备相关数据后，可随时查阅设备信息。设备管理部门也能适时了解所有设备状况，与基层队共同分析、解决设备故障。

　　提升素质简化维护程序

　　近两年，随着新装备、新员工的不断增加。该公司开展了多种形式的技能教育和“学练比”活动。统一下发《考培结合》试卷库、《每日一问》问答库和标准化操作视频教程，在班组间开展考培结合、签订师徒协议等活动。另外，各钻井队都建有演练场，里面摆放着微缩模拟设备教具和设备配件，员工在工作之余参与训练，掌握操作规范和维护保养知识。

　　“设备现场维护的确需要高素质员工，反过来，如果提高了设备保养的科技含量，两者就能相辅相成。”蔡志恒说。

　　该公司设备种类繁多，由于设备对油品的要求不一，因此增加了润滑保养的难度。2011年，该公司通过现场调研、咨询厂家和相关润滑油公司后，将10多种油品减为6种，配合自主研制的润滑油加注装置，使加注油品实现了专管专输、质量检测和准确计量的统一，避免了油品因交叉混用后，导致的润滑效果差的弊病。

　　同时，该公司编制的《钻井队主要设备润滑图表》，也在现场得到应用，上面详细标注了各种设备的保养点、保养周期和润滑油品种、用量，即使是新工人，拿着书就能完成设备的日常维护。

　　高素质员工，一台加注装置一本书，使设备保养变得简单、科学。（王军）