塔采一四项工艺技术创新推进油田稳产

　　[中国石化新闻网2013-03-13]西北油田分公司塔河采油一厂在老井措施实施效果逐渐下降，采油成本不断上升的情况下,油藏技术人员深入分析油田开发的矛盾与潜力，前期该厂先后实施了不压井作业、带压作业、九区奥陶系试采、注气替油等4项创新工艺，使油井修井时效达到了96.8%，同比上升了2.4个百分点，累计增油7500吨。

　　精细论证，不压井作业取得成效。采油一厂针对修井作业压井液污染储层、排液时间长等缺点，对储层敏感性强、地层能量弱、日产气量小于500方的地层采取油藏提议、工艺论证、现场保障的不压井管理流程，去年安全、高效、无污染实施不压井作业8井次，有效率100%，累计减少排液时间102天，增油220吨。

　　精心组织，带压作业取得新突破。该厂顺9区块作为分公司上产重点部署区块，其产能评价尤为重要。针对该区储层敏感性极强的特点，采油厂在做好应对措施的前提下积极组织，其中顺9CH井首次成功使用油管内堵塞器，达到了带压穿换井口、解封封隔器的目的，带压作业提供了储层保护新手段，为进一步推广使用提供了新的思路。

　　优化运行，九区奥陶系试采工程平稳运行。采油一厂针对九区奥陶系地层压力高、硫化氢含量高、地层漏失大等特点，采油厂从安全、质量和时效三方面进行全面把控，强化运行，提前落实方案、修井机、完井材料，实行局、厂两级开工，厂领导带队检查、驻井指导，已安全顺利完修TK915、TK916井，目前S101在作业，形成了《九区奥陶系现场作业标准及规范》，为后期作业积累了宝贵经验。

　　超前运行，保障注气替油先导试验高效推进。为保障注气替油先导试验顺利、高效地实施，前期采油厂成立“注气替油项目组”，超前部署、提前介入，从修井、组织液氮、现场施工三大环节分节点控制，已完成2批次4井次注氮气施工，共优选6口井，现场试验已实施5井次。完成TK404、T416第一轮次的评价，累计增油3255吨。