胜利采油厂小直径分层注水技术日臻成熟

　　[中国石化新闻网2013-03-12]胜利油田胜利采油厂工艺研究所技术人员通过研究分析、仔细论证，决定从封隔器和配水器的“瘦身”与改进上实施“手术”，自行研发小直径分注工具，用于生产中见到明显的经济效益。

　　随着注水开发时间的延长，胜坨油田注水井套管损坏现象非常严重，套损水井已达开水井总数的50%以上，尤其近三年水井平均每年新增套损井54口，直接导致注采系统失调，使规划好的井网布局变得不合理。自2010年起，胜采厂采用套管贴堵技术治理水井套损，取得了非常好的效果，但常规套管贴堵治理后内径缩小12毫米，目前在用井下分层注水工具无法下入贴堵段，或下入后遇卡几率高，很难有效实施分层注水，严重制约了采油厂分注率等指标的提高。

　　为破解生产中的难题，胜采厂组织工艺技术人员通过潜心攻关研究，决定从封隔器和配水器的瘦身与改进上实施“手术”，自行研发小直径分注工具。对此，该厂专门成立了技术攻关项目组，历经四个月的刻苦攻关，反复试验，研制出了外径92毫米的封隔器和外径73毫米的配水器。

　　ST2-2-622井井内有“落鱼”、井身套管腐蚀结垢严重，作业验证套管还存在弯曲变形，是一口名副其实的复杂井况井。在该井17天的作业过程中，先后多次解卡打捞、套铣，最终通过实施套管贴堵后二次射孔，使套管状况明显好转，但套管内径由124.26毫米缩小至102毫米，成为了新研制成功小直径分注工具的第一个“实验田”。经过现场实验，这口井开井后至今注水正常，三个月后井下测试结果表明管柱长期有效，标志着小直径分注工具的实验一次成功。

　　这个厂工艺人员又相继在3口井进行了现场试验，并结合试验中小直径配水器芯子加工难度大的问题，对小直径配水器芯子进行改进，创新性的将其安装在封隔器下面对水量进行调控，进一步提升了工具的使用性能和应用效果。

　　小直径工具研制成功后，胜采厂工艺人员没有简单照搬普通分注管柱的配套模式，而是根据小直径分注工具的应用井况，逐井进行深入分析，针对不同井况优化配套5种完井管柱，通过小改进，实现了管柱有效率的大提升。

　　ST3-4-1井注水量较高，卡封段套管状较差，分析后，完井下入2级小直径封隔器，保证了其卡封效果。经过管柱配套的优化，在单井作业井次相同的情况下，管柱有效期平均延长2倍，作业投入减少50%以上，实现了成本大节约。

　　到目前，胜坨油田累计实施小直径分注7井次，管柱有效率100%。小直径分注工具研制成功，及在此基础上小直径分注管柱的配套优化，实现了套损水井治理后的分层注水，提高了套损水井的分注率，同时进一步扩大了分层注水技术的应用范围，夯实了注水开发老油田的稳产基础。