濮城油田诊治“疑难杂症”井有良方

　　[中国石化新闻网2013-03-04]3月2日，随着濮5-27井大修成功，日增油5.4吨，中原油田采油二厂已修复油水井47口，累计增油6023.7吨，恢复水驱控制储量113.9万吨，恢复水驱动用储量41.2万吨,恢复井比例已达29.4%。标志着上述关停井重新回到上产行列，继续为该厂“控制递减，提升产能”作贡献。

　　濮城油田是一个开发三十多年的老油田，由于地质结构、开采技术和腐蚀老化严重等因素的影响，不少有潜力的油水井不得不处于关停状态，不但使大量油气资源沉睡地下，还造成部分区块的注采不能完善。

　　采油二厂工艺大修项目组始终坚持以完善注采井网、恢复长停井井点为主，以恢复增加可采储量与水驱控制储量为原则，通过优化工艺技术对潜力井实施修复。濮213-8井地质方案要求打捞全部落物，但是该井井斜达到50°，还存在漏失严重、出砂、多处套变、套变与落鱼处于相同深度等难题，套铣、打捞极为困难。在对井内套管进行简单修复整形后，工艺技术人员采用套铣、磨铣、小钻杆冲洗内腔、非标钻杆配合小直径磨铣工具打通道的方法，用时14天使该井提早顺利完井。其次，该厂工艺技术人员还结合目前修井技术，进行多层次的技术攻关，通过技术创新提高疑难复杂井的修复速度和成功率。濮2-侧195井在4吋套管内磨铣施工时，磨铣产生的碎屑在返到4吋套管悬挂器上部5吋半套管内时，因套管内径变大，水流产生扰流，在靠近4吋套管悬挂器上部的位置使用沉淀杯，碎屑不易带出，造成卡钻事故。对此，技术人员自主研制了内置式沉淀杯解决了这一难题，缩短工期4天，节约成本12万元。

　　同时，工艺技术人员强化施工中的监督和技术指导，及时解决施工过程中出现的疑难问题。文90-33井日出盐严重，管柱盐卡。为确保该井早日恢复生产，技术人员反复研究，制定详细的施工方案。在施工中，他们打破常规，采用倒出部分油层套管后，在技术套管内先清理电缆，再采用上下活动为主、左右旋转为辅助的方法抓获油管活动管柱，同时配以慢提快放的操作技巧，克服旋转管柱造成的电缆堆积等困难，仅用18天就捞出全部管柱及电泵机组，顺利完成该井盐卡管柱的大修任务，创中原油田同类电泵井的大修纪录。