大庆钻探131部钻机迎春启钻

　　[中国石化新闻网2013-02-27]随着氮气站2D空压机投入正常运行，石家庄炼化空分装置从此奏响两套装置长期运行的篇章，经测算，年节电近173万千瓦时。空分装置打出系列优化“组合拳”，节风节氮，大幅降低能耗的同时，运行成本也显著降低。

　　2012年空分装置大力开展优化生产、节能降耗工作。首先，经测算，通过一、二空分装置与空压站空压机出口管线连网，只需停一机引两放空，便可满足现有生产。即：停掉一空分500KW的2D空压机，引二空分H100离心机放空、引空压站离心机放空，代替原2D机生产，便可确保一空分装置生产。仅此一项，便可节电169万千瓦时。

　　其二，对现有液氮储存设施进行改造，变常压储存为压力储存，利用氮气系统压力低较低特点，将液氮储罐自然蒸发部分回收，直接送入系统,减少损失，年可节氮气17.3万立。

　　其三，二空分纯化器分子筛再生，采用时间控制，这样不仅浪费大量电能，而且再生效果不佳，影响后续产品质量。经现场摸索，装置将时间控制改为温度控制，每次再生可少加温半小时，这样两台加热炉年节电4万KW。

　　其四，装置对冷却水系统实施动改，将机组用新鲜水冷却改为循环水冷却，年节约新鲜水3.9万吨。

　　在此基础上，装置全面细化管理，将节能创新、生产优化操作、安全生产纳入年终绩效考评范畴，与个人绩效挂钩，强化节能考核和奖惩力度,加大合理化建议奖励额度，对全年生产、能耗进行指标分解测算，大家比学劲头高涨，主动关注每台设备每个