胜利采油厂2012年工艺增油创新高

　　[中国石化新闻网2013-01-22]南京化学工业有限公司动力部锅炉装置积极开展锅炉氨法脱硫后处理系统工艺优化，为硫酸铵产品促产、顺产提供保证。经过努力，该公司脱硫系统自2012年11月产出第一批产品后，至2013年1月20日，累计产出硫酸铵627吨，最高产量突破到12吨/小时。

　　针对脱硫装置后处理系统开车以来硫酸铵生产能力小、无法满足工艺平衡需要的缺陷，锅炉装置积极组织开展工艺路线优化改造。系统开车以后，装置组织技术骨干“走出去”到周边同类型装置学习，提出了优化工艺路线的建议，用旋流器高效脱水技术替代原先的沉降槽脱水方式，使得硫酸铵产量由原先的0.2吨/小时提升至4吨/小时，同时降低了脱硫后处理系统电耗150kw/h。

　　锅炉装置还组织开展脱硫岗位班组之间的劳动竞赛，将班组每月的硫酸铵产量作为考核重点。技术人员编写了硫酸铵浆液含固量测算软件，将硫酸铵母液浓度等各项指标数字化，同时规范岗位人员的操作方法，岗位操作人员严格按照工艺指标进行调控，精细操作，使得硫酸铵产量最高突破到12吨/小时，同时满足了烟气脱硫工艺平衡要求。

一而确保了全厂工艺措施增油工作的顺利进行。