西南油气田降本增效硕果满枝

　　[中国石化新闻网2013-01-21]西南油气田紧密结合“双百亿气田”建设生产实际，以强化成本控制为手段，完善成本分级分类管理，找准增效切入点，选准降本突破口，强化过程控制，降本增效取得优异成绩。全年实现降本增效9.82亿元，超额完成年度降本增效目标。

　　2012年，面对复杂严峻的油气经营形势，西南油气田全面启动降本增效专项工作，深化核心资源集约化管理，合理控制生产建设、生产运营各项成本，该油气田以“十八”项降本增效行动实施为抓手，上下联动，保证了措施有效实施。

　　在增产增收方面，积极做好边缘井广金6、知新31、元陆7井探井的管理，探索全新的生产方式，实现油气增产1006万立方米。在节能降耗方面，应用增压措施，提高低压井采输效率。优化水套炉工作参数，提高加热效率，应用井下节流工艺，降低水套炉用气。加大低压井站撒并，减少集输系统损耗。强化井场和管网管理，降低放空损耗。通过这些措施自用气下降达18%，节约天然气1000万立方米。

　　该油气田通过钻井提速提效，建井周期大幅缩短，钻井效率大幅提高。新区老区建井周期分别缩短11.8%和4.3%，钻井月速度提高5.1%全年故障率1.44%，同比降幅达63.5%。

　　针对川西、川北、川东北元陆5井、元陆7井、什邡10井、都遂103-1H井、石坪1-1H井、孝深1井、新22-1H井等气区180余个项目开展改代利用工作，利用库存物资23336.20万元。修复旧油管5万余米，节约采购成本1174.28万元。通过加工改制和厂家回购，修复和利用地面材料、设备2524.4万元。通过集中统一招标和商务谈判、框架协议批量采购、总部组织采购、厂家直达等方式，采购管材、套管头、采气井口、设备等物资19.61亿元，与历史采购价格相比，节约采购成本达20709万元。

　　降本增效还来源于油气田对关键生产环节的过程管理。他们通过开展压裂返排液回收技术攻关研究，回收利用压裂液1730立方米，回收泥浆重复利用，节约投资达5342万元。推广井下节流，简化地面流程，降低地面建设成本，积极采用定向井、多层压裂合层测试、大型加砂压裂新工艺、节约建设和生产管理成本2700万元。

　　西南油气田坚持做到清洁生产与环境保护同步发展，把环境保护纳入油气田勘探、开发及油气集输等生产建设全过程。在节能降耗方面对长输管线、单井、污水处理设施、含油污泥处理设施、加热炉的监控力度，定期监测噪声、烟尘指标，及时采取预防措施，严禁废水、废气和固体废弃物外排污染。全年回注地层水达4.46万立方米，减少污水处理费50多万元。利用当地环保设施就近处理污水，减少拉运费用330多万元。使企业的环保治理水平迈上了一个新的台阶。据悉，为巩固降本增效成果，西南油气田今年将持续深入实施降本增效专项活动。目前有关专项工作提升方案正在紧张制定中。