中原油田整体发展形势喜人
2011年，华北五普钻井总进尺年度目标为28万米。2012年，该公司提前一个月完成了39万米的年度钻井任务。该公司经理解超说：“我们通过强培训、细管理、解难题，使职工素质、生产管理和技术创新得到了快速提高，有力推动了企业发展。”
“强培训”促新工快速成长
2012年7月，从石油学院毕业的席大俊来到华北五普50842井队，面对眼前的具体工作，他觉得无从下手。第二天，井队长安排一名熟练工带着他一起工作，从最基础的刷钻杆丝扣开始，一步步增加难度。到了11月，席大俊已经熟练掌握了钻井工的基本技能。
2011年，华北五普在鄂尔多斯各工区有16个钻井队，2012年猛增到24个。队伍的迅速扩充，促使该公司不得不寻找更高效的培训方法。“我们把钻台当教室，通过改进培训模式，增加学习压力，严格考核，使新工很快成长起来。”解超说。
该公司在HSE、生产技术和设备管理较突出的井队设有培训点，各井队选派人员到相对应的培训点学习，对人才培养起了关键作用。可要在短期内提高大量新工的技能，几个培训点远远不够。2012年，该公司分批分阶段让新工进入井队，使每个井队多出3到6个人，把“一带一”培训方式改为“一带三”，一个师傅带三个徒弟。
为了提高“教”与“学”的效果，各井队实行班组日考核和月考核，定期组织新工进行技能比赛，列出新工成绩的同时，依据结果给对应的师傅打分，并与双方的奖金挂钩。各井队还在“每日一碰头”、班前班后会上，让技术骨干讲课，解决普遍性的疑难问题。
通过创新培训方法，2012年，该公司有70多名普通工人通过层层选拔，晋升为副班长以上技能骨干。一些工龄不足半年的工人由于进步快，到了新井队后，带领比他们更年轻的工人一起工作。
“细管理”助生产无缝衔接
一口井从场地布置、搬迁、开钻，到完井，大大小小几十道工序，任何一道出现失误就会耽误几小时、几天，甚至更长时间。会战期间，大量钻井队涌入油气田，只有严格精细的管理，才能在竞争中脱颖而出。
“我们除了重点抓好与外部单位的协调与配合，抓重点井、复杂井的生产技术外，打好“三个提前量”，让最难以管理的工序实现无缝衔接。”华北五普鄂北指挥部主任吴世立说。
红河油田和宁东油田山路多，大牛地气田在沙漠腹地，井与井之间的距离少则几公里，多则上百公里，实现快速安全搬迁，难度大。井队搬迁前，各工区“提前一拍”做准备。提前与当地政府沟通，对新井场路线进行踏勘调研，详细标注路途中的坡度、弯度、路面情况，以及沿途的交通规则，提高搬迁速度。
每口井施工前，各井队根据区块、井型、地层特点，控制时间节点，挖掘技术难点，提前计划和制定施工措施。施工中，再通过日例会、周点评动态跟踪施工过程，推广交叉、平行作业，以确保施工过程处于受控状态，提高生产效率。
进行固井、测井等作业时，井队提前通知协作单位，打好施工衔接的“提前量”。完井前，将预计时间提前告知工区会战指挥部，以争取下口井及时到位。
通过以上措施，华北五普各工区井队的建井周期大幅压缩，在华北分公司钻井提速提效考核结果中，大牛地气田和红河油田达到建井周期奖励指标的水平井共有12口，华北五普占8口。
“非常规”解决钻井三大难题
鄂尔多斯各工区目前有230个井队，各队伍的施工周期越来越短。但红河油田的井漏、大牛地气田的钻头早期磨损、水平段泥岩失稳等难题，仍牵制着提速步伐。
“针对不同地层，我们突破常规技术手段，克服了这三大难题。”2012年6月，在华北分公司提速提效专题会上，解超说。
红河油田上部地层为第四系黄土层，漏失集中在10米至130米井段。技术人员针对该地区地层胶结性强，不易垮塌特性，遇到严重井漏时，将停钻堵漏改为边钻边堵。完钻后，在套管外用水泥浆封固上下部井段，中间漏失层充填沙料。在保证固井质量和套管安全的前提下，节省了循环堵漏时间。
施工造斜段，牙轮钻头容易偏磨，导致钻头过早损坏，起钻换钻头频繁。技术人员将钻头做了改动，解决了这个问题，造斜段施工节约了36个小时以上。以前需用4到5个钻头，现在只用1到2个钻头。五普还与国内多个钻头生产厂商联手试验新型钻头，单只钻头在水平段均获得长进尺。
水平段如果钻遇泥岩，稍有不慎，井壁上部就会掉快，发生井内复杂情况。技术人员把泥岩的润滑、防塌作为钻井液控制重点，施工中平稳操作，防止了泥岩坍塌、掉块的发生，施工效率大幅提升。
2012年下半年，该公司在大牛地气田有三个井队在造斜段和水平段实现了“一趟钻”。DPH-61井连创钻井周期26.08天、完井周期30天、建井周期37.13天和水平段机械钻速最快4项纪录。在红河油田，HH42P56井将水平井钻井周期压缩到16.88天，提前实现了华北分公司提速提效的“四个一趟钻”，即：一开段、二开段、造斜段和水平段，均使用一只钻头。