华北采气厂两项采气新工艺为上产建功

　　[中国石化新闻网2012-11-27]日前，利用回声测试仪探测井内积液和气动泵注醇防堵两项采气新工艺在大牛地气田成功试验并得到运用。

　　回声仪探测井内积液操作简单、安全、经济，为探测井内积液面增加了新方法、新手段，为获取最佳泡排时机提供了新的依据，可在一定程度上替代压力计测试作业；气动泵注醇防堵工艺的创建，使大牛地气田形成了站内泵加注、井口泵加注、泡排车流动加注三位一体的加注模式，进一步完善了加注工艺体系。

　　华北第一采气厂采气工艺研究所利用回声探测仪，在DPS-7、D1-2-53、DPS-4井3口井进行了静液面测试。10月10日，回声探测仪测试显示D1-2-53井油套环空静液面为2081米，第二天进行静压测井显示该井油管静液面为1600米，通过静压数据计算得知环空静液面为2191米，回声仪测量的数据误差为5%，在可接受的范围之内。

　　在引进回声仪之前，判断井内积液常用的方法有油套压差分析法和压力流压梯度分析法。油套压差分析法简单易行，但是误差比较大；使用压力计探测法，不仅可以准确探测液面深度还可以获得油管内流态。但是出于安全风险的考虑，压力计下深一般不超出油管鞋，因而无法获取套管内积液数据，而且压力计探测液面作业时间长、操作复杂，费用、风险相对较高。使用回声仪探测积液深度，可以简化作业程序，降低费用和风险，同时其探测结果的精确度也能够满足现场技术分析的要求。回声仪测出来的是油套环空静液面的深度，通过分析油套环空液面的深度也可以判断气井是否积液，也可以为获取最佳泡排时机提供依据。

　　33号站为低压集气试验站，气井没有注醇管线，不能连续注醇预防，气井堵塞严重。为解决该站气井冬季堵塞问题，采气工艺所提出在该站所辖低压气井实施气动泵注醇防堵工艺试验。

　　该工艺试验是在单井口安装一台气动加注泵和一个储罐，加注泵利用从套管引出的高压气体经节流阀降压到0.25兆帕后做动力，储罐的甲醇经过泵的推动变成高压流体注入井内，达到预防水合物堵塞的目的。自10月11日，该工艺在D12-21井试运行至今运行正常、安全且无人值守，入冬以来该井未发生过堵塞。仅这一口井，今年整个越冬生产期间将比去年增产87万方天然气，而实施该工艺投入约8万元，效益显著。采气工艺所的技术人员算过一笔账，“若33号站所辖气井全部实施气动泵注醇防堵工艺，每年冬季将增产天然气500万方以上，规模效益可达600万元以上。”