胜利桩西采油厂致力打造数字化油井

　　[中国石化新闻网2012-11-14]胜利油田桩西采油厂牢牢抓住油井生产这一关键环节，紧紧依靠科技进步，大力推进油井自动化监控系统的建设和应用，大大提高了油井采油时率和经济运行质量。到目前，采油厂累计有600余口油井实现了自动化监控，占全厂常开井的95%，监控设备完好率达到95%以上，监控数据准确率达到了98%，有效保障了原油生产平稳发展。

　　近年来，这家采油厂从发展战略高度，把加强油井自动化监控、打造数字化油井作为数字化油田建设的主攻方向和突破口。在建设思路上，确定以提高生产效率、减轻劳动强度、提升管理水平为建设目标，以先进的信息自动化技术为手段，以实际应用为主线，打造符合桩西实际的油井监控平台，实现油井生产方式的数字化转变。

　　一是在创新油井生产管理上取得好效果。应用数据自动采集功能，改变了采油班组对油井的管理方式，取消了例行的功图测试工作，减少了人工巡井工作量和劳动强度，油井的维护工作量主要根据系统自动诊断结果开展工作。应用数据及功图对比分析、专家诊断等功能，不仅为技术人员提供了油井动态分析的技术手段，通过跟踪重要生产参数的变化情况，及时发现和处理生产问题，降低躺井率，减少盲目作业，提高油井免修期。应用停井报警及签收功能，为减少无为停井时间、提高单井采油时率提供了手段。应用参数预警功能，可及时发现和处理电机、抽油机等设备运行过程存在的问题，减少了设备维护成本。

　　二是在油井产量自动计量上实现新突破。针对桩西单井产量波动大、低含气井及间隙出油井比较多的实际，充分利用油井自动化监控系统中的“功图自动采集”功能，结合国内外功图量油的成功经验，且根据桩西不同类型油藏特点，建立对应的功图量油数学模型，采取加密取功图、在线连续标定、对异常参数及时修正等措施，先后在100余口油井上试用，计量误差控制在8%以内，能够及时反映油井产量的变化趋势，为提高油田单井计量水平提供了新途径。

　　三是在油井节能降耗上见到好效益。应用“在线功率调平衡”功能，开展机采井功率平衡调整，在油田首创了机采井“功率平衡”调整方法，打破了传统的“电流平衡”管理模式，创建了局级技术标准，为在全油田推广应用提供了宝贵经验。到目前，已累计实施功率平衡调整801井次，共节电508.5万千瓦时。应用“油井能耗分析”功能，通过对油井的系统效率、日耗电、单耗等能耗参数进行对比分析，为开展高耗低效井治理提供了手段。近两年共治理各类高耗低效井107口，平均单井日节电32.8千瓦时，年节约电费103万元，平均单井系统效率由治理前的14.1%上升到治理后的24.9%。油井单耗和机采系统效率在油田开发板块中名列前茅。